一、逐點校正技術概念

　　當前LED芯片生產(chǎn)制程現(xiàn)狀，決定了即便是同批次生產(chǎn)出的LED芯片，其個體間發(fā)光強度與主波長依然存在相當大的差異性。對于LED顯示應用來說，這種差異性將嚴重影響顯示質量，必須首先通過分光分色對光度、色度以及電參數(shù)等指標進行分類篩選后，才能應用于同一張顯示屏上。

　然而，用分光分色的方法來解決芯片個體光度色度不一致的問題，由于精度不足，后續(xù)工藝流程的影響，以及老化過程的光衰不一致等因素，并不能達到完美畫質。此外，已使用一段時間后的顯示屏也會因光衰不一致等因素顯示質量下降，出現(xiàn)“花屏”，這也是分光分色鞭長莫及的。

　因此，業(yè)界嘗試從顯示屏制造的最后一道流程著手，通過對差異性的LED燈點采用差異性的驅動來解決該問題，這就是逐點校正。

　上世紀90年代后期，國內外出現(xiàn)逐點校正的理論雛形，并開啟了這一技術的實踐探索。然而，由于缺乏適用的通用數(shù)據(jù)采集工具以及技術壁壘等因素，該技術的研究長期處于不連續(xù)、不系統(tǒng)，自成一家缺乏交流的狀態(tài)，逐點校正也缺乏一個公認的定義。目前，比較完整的定義如下：

　逐點校正，即通過對LED屏上的每顆燈點區(qū)域的亮度（和色度）數(shù)據(jù)進行采集，得出對于每顆燈點的校正系數(shù)（或對于每個像素的系數(shù)矩陣），將其反饋給顯示屏的控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)應用校正系數(shù)實現(xiàn)對每顆燈點的差異性驅動，從而大幅提高顯示屏的像素亮度（色度）均勻性。

　　二、逐點校正技術的未來發(fā)展趨勢

　逐點校正在經(jīng)歷了90年代末-2008年近十年漫長的萌芽期、2008年-2010年三年的快速成長期之后，即將在理論與實踐的積累過程中、在分工進一步細化、流程標準化、協(xié)議統(tǒng)一化、評估規(guī)范化的進程中，逐漸步入它的成熟期。

　　2.1 技術分工進一步細化、專業(yè)化

　在產(chǎn)業(yè)分工日益細化、專業(yè)化的大勢所趨下，逐點校正的采集設備也呈現(xiàn)出與控制系統(tǒng)分離，日益專業(yè)化的趨勢。

　 對優(yōu)質的追求和市場競爭的推動，讓越來越多的企業(yè)采用專業(yè)的逐點校正采集設備，將逐點校正固化為一道標準的工藝制程，而不僅僅是產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題后的救急之策。只有專業(yè)細分，才能實現(xiàn)廣泛兼容，也才能使各細分領域都得到專業(yè)團隊持續(xù)專注地深耕細作，資源互補，促進技術進步。

　　2.2 更快捷，更簡便，自動化、標準化

　逐點校正技術從最初的機臺校正一張大屏需要一個月時間，發(fā)展到今天的近200平方的大屏校正一夜完成，已取得了劃時代的進步。未來的逐點校正將沿著高效、簡便、自動化、標準化的路線繼續(xù)前行，這是產(chǎn)業(yè)需求所決定的必然趨勢。在實現(xiàn)這個目標的道路上，除了采集設備的技術革新之外，更需要業(yè)內控制系統(tǒng)合作伙伴的配合與支持，行業(yè)標準的建設與推廣，還有逐點校正實踐者的經(jīng)驗積累與交流。

　　3.3 數(shù)據(jù)存儲到模塊

　LED顯示屏制造業(yè)一直以來的生產(chǎn)模式是訂單式生產(chǎn)，如今不少大廠開始探索計劃式生產(chǎn)模式，一方面可以縮短供貨周期產(chǎn)生競爭優(yōu)勢，另一方面標準化生產(chǎn)可以從規(guī)模上、從管理上產(chǎn)生效益和競爭優(yōu)勢。計劃式生產(chǎn)意味著模塊或標準箱體庫存，意味著出貨時的組合多樣性；

　要適應計劃式生產(chǎn)的要求，逐點校正的數(shù)據(jù)存儲最佳方式是放在模塊上，而不是像現(xiàn)在大多放在控制系統(tǒng)的接收卡上。當模塊或箱體組裝成顯示屏后，控制系統(tǒng)回讀模塊上的校正數(shù)據(jù)，或回讀原始數(shù)據(jù)后自行根據(jù)校正目標值生成校正系數(shù)，并加以應用。這樣的技術結構，將使得更換模塊后的數(shù)據(jù)維護工作輕而易舉。事實上，國際上著名的LED屏廠商，如Barco，Lighthouse均采用這種校正數(shù)據(jù)存儲方式。

　然而要實現(xiàn)這個目標，還有待行業(yè)內形成統(tǒng)一的控制系統(tǒng)與模塊間的數(shù)據(jù)通信協(xié)議。