四、通信方式

（一）WinCC與PLC之間的通信

　　S7的PLC網(wǎng)絡有幾種典型類型：（1）多點接口網(wǎng)絡（MPI），CPU可同時與多個設備建立通信聯(lián)系；（2）TCP/IP協(xié)議網(wǎng)絡；（3）工業(yè)現(xiàn)場總線（Profibus），是一種實時、開放性工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡。它的特點是：使用數(shù)字傳輸，易于正確接收和差錯檢驗，保證了數(shù)據(jù)的可靠性和準確性，有利于降低工廠底層設備之間的電纜連接成本，易于安裝、維修和擴充，能及時發(fā)現(xiàn)故障，便于及早處理。它的最大優(yōu)點是具有充分利用智能設備的能力；（4）工業(yè)以太網(wǎng)（Industrial Ethernet），是一種符合IEEE802.3標準的開放式通信網(wǎng)絡。專門設計它來經(jīng)濟地解決工業(yè)環(huán)境中所要求的通信任務。這種子網(wǎng)的主要優(yōu)點在于其傳送數(shù)據(jù)的速度快、簡單的擴展性和開放性，及其高利用率和在全球的分布性。只需花費很小的氣力就可配置工業(yè)以太網(wǎng)子網(wǎng)。

　　本系統(tǒng)采用了工業(yè)以太網(wǎng)，在上位機端，與工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡的連接通過通信處理器CP1413建立；在下位機端，PLC裝有CPU414-2 DP模塊，通過通信處理器模塊CP443-1建立至網(wǎng)絡的連接。通過工業(yè)以太網(wǎng)，把高爐工藝參數(shù)設定值和對電氣設備的操作從人機接口傳送到各PLC，把各設備的狀態(tài)和工藝、電氣參數(shù)及故障由PLC收集，并送到人機接口的CRT顯示。

（二）S7-400與ET200站間的通信

　　S7-400 PLC借助于通信接口模塊IM153-1將ET-200M作為從站連接到Profibus-DP，與分布式ET-200M站通過Profibus-DP組成主從式通信網(wǎng)絡，這種網(wǎng)絡主要應用于現(xiàn)場級的網(wǎng)絡連接，為現(xiàn)場級使用的設備提供過程值和消息等。對于現(xiàn)場級，Profibus是主要的網(wǎng)絡類型。為了實現(xiàn)遠程的I/O控制，通常選用Profibus協(xié)議。

五、結(jié)論

　　本文討論了基于PLC的高爐槽下控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)。本控制系統(tǒng)已在生產(chǎn)線上得到實際使用，PLC系統(tǒng)的程序控制滿足現(xiàn)場的工藝要求，監(jiān)控界面操作簡單方便、結(jié)構(gòu)清晰，使高爐生產(chǎn)的技術(shù)層次和經(jīng)濟指標得到很大提高。在該系統(tǒng)中，PLC充分發(fā)揮了其配置靈活、控制可靠、編程方便和可現(xiàn)場調(diào)試的優(yōu)點，給整個系統(tǒng)的穩(wěn)定帶來了較大的益處。