回首過去二三十年，中國家電行業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從跟隨到領跑的轉(zhuǎn)變。作為中國家電行業(yè)的一份子，GMCC美芝也與合作伙伴用堅守與創(chuàng)新不斷書寫出中國家電發(fā)展的歷史。從1996年首臺空調(diào)壓縮機下線，到2002年產(chǎn)量突破1000萬臺，從2010年產(chǎn)銷突破一億臺，再到2024年第10億臺下線，美芝不斷突破行業(yè)“天花板”，同時也實現(xiàn)從單一產(chǎn)品到消費電器零部件的全面布局，成為消費電器核心零部件系統(tǒng)級解決方案供應商。

2024年GMCC美芝迎來第10億臺空調(diào)壓縮機下線，榮獲吉尼斯世界紀錄?稱號

GMCC美芝空調(diào)壓縮機能夠取得行業(yè)“第一品牌”及“隱形冠軍”等成績，除眾多空調(diào)客戶的支持外，也離不開積極擁抱多元化市場需求的勇氣，以及每年交付超一億臺空調(diào)壓縮機的“底氣”。而高品質(zhì)制造與大規(guī)模交付、供應背后，則離不開美芝在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上的持續(xù)深耕與實踐。

GMCC美芝圍繞品質(zhì)卓越、敏捷交付、綠色安全三大主軸，全面夯實制造基礎，構(gòu)建可持續(xù)、零斷點全場景數(shù)智驅(qū)動能力，并朝著打造世界級智能工廠而努力。在生產(chǎn)過程中，美芝將多種ICT技術應用到原有的生產(chǎn)要素中，從而引起業(yè)務的創(chuàng)新、重構(gòu)，并在轉(zhuǎn)型過程中不斷積累和形成數(shù)字資產(chǎn)和數(shù)字實踐，構(gòu)建數(shù)據(jù)優(yōu)勢、經(jīng)驗，讓競爭力持續(xù)領先。

GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園：全流程數(shù)字化，重塑生產(chǎn)與運營的新格局

位于廣東佛山順德區(qū)的GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（美芝杏壇工廠）于2023年正式投產(chǎn)，是GMCC美芝全球范圍內(nèi)面積最大、智能制造水平最為領先的工廠之一。在建設之初，美芝杏壇工廠即以打造消費電器領域的“μ級精密智能制造”標桿工廠為目標，從智能排產(chǎn)、智能品質(zhì)、智能物流、數(shù)字工藝、設備管理、綠色能源、智慧園區(qū)、智慧實驗室和數(shù)據(jù)運營九個維度進行打造，各種數(shù)字化技術與應用則幫助其成功達成這一目標。

以數(shù)字化為底，從銷售訂單開始，數(shù)字化就已經(jīng)開始在美芝杏壇工廠發(fā)揮作用且無處不在。訂單自動同步到計劃系統(tǒng)，排產(chǎn)系統(tǒng)則像一位精準的指揮官，根據(jù)客戶需求分解物料需求和生產(chǎn)計劃。采購訂單隨即下達指令給供應商，實現(xiàn)生產(chǎn)和配送物料無縫銜接。工廠各生產(chǎn)系統(tǒng)則接收到詳細的生產(chǎn)工單，生產(chǎn)任務隨即開始執(zhí)行。

與此同時，在數(shù)字化平臺MLS系統(tǒng)的指揮下，生產(chǎn)中用到的各種物料，也開始由AGV、RGV、無人叉車等智能物流裝備配送，實現(xiàn)物流的智能調(diào)度和實時監(jiān)控。這一智能排產(chǎn)與物流體系，如同工廠的神經(jīng)網(wǎng)絡，確保了生產(chǎn)流程的順暢與高效，實現(xiàn)了從訂單接收到產(chǎn)品交付的全鏈條智能化管理。

在工藝與品質(zhì)的提升上，得益于不斷更新的數(shù)字化技術，美芝利用仿真工具能夠提前驗證生產(chǎn)等問題，確保改善措施有效，核心工藝參數(shù)通過數(shù)字化系統(tǒng)監(jiān)控，確保加工狀態(tài)最優(yōu)；AI視覺與自動檢測技術的結(jié)合，如同工廠的“智慧之眼”，守護產(chǎn)品細節(jié)，確保品質(zhì)卓越。條碼技術為每件產(chǎn)品賦予“身份證”，實現(xiàn)全流程透明化管理。

同樣，作為工廠智慧轉(zhuǎn)型升級的重要引擎，美芝杏壇工廠也將數(shù)字化融入了智慧運營的各個環(huán)節(jié)，覆蓋現(xiàn)場管理、機加工設備和廠區(qū)用能、實驗室等場景，構(gòu)建起綠色的智慧運營體系。

如通過傳感器與系統(tǒng)數(shù)字模型實時監(jiān)測核心加工設備的健康度，以AR遠程維護技術降低設備故障率，提升維護效率，確保整條產(chǎn)線上的“工業(yè)母機”高效、穩(wěn)步運行；在現(xiàn)場管理方面，美芝以DMS系統(tǒng)搭建高效數(shù)字橋梁，并依托五級會議機制捕獲并深入分析現(xiàn)場問題，確保問題及時解決。

在數(shù)字化綠色用能上，美芝采用智能儀表實時采集能耗數(shù)據(jù)，通過算法模型實現(xiàn)用能優(yōu)化，降低能耗成本。在智慧實驗室中，美芝通過數(shù)字化實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)可實時監(jiān)控、精準分析，實驗結(jié)果達成自動分析，為產(chǎn)品品質(zhì)提供堅實保障。

數(shù)字化與業(yè)務的深度融合，使美芝杏壇工廠取得了顯著成就：單線6秒下線一臺壓縮機，遠超行業(yè)水平，交付周期大幅縮短。

GMCC美芝蕪湖工廠：以數(shù)字化打造“零不良流出”標桿產(chǎn)線

在消費電器領域，在大規(guī)模交付背景下，如何提升產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度改善交付質(zhì)量相當困難。尤其是海量交付情況下，如何保持產(chǎn)品的一致性，是全行業(yè)的難點、痛點。

作為空調(diào)壓縮機領域絕對的領跑者，美芝歷經(jīng)多年數(shù)字化實踐，并在蕪湖工廠給出了答案：借助于機器學習與大數(shù)據(jù)分析等智能化技術，聯(lián)合集團智研院共同打造“智能采集、智能分析、智能預警、智能管控、智能預測、智能決策”六智“零不良流出”品質(zhì)標桿線，包括行業(yè)首創(chuàng)的上軸承刻印二維碼、鉚接異常AI檢測、三點焊AI檢測、定轉(zhuǎn)子間隙AI檢測、設備預測性維護，以及通過AI智能算法對測試參數(shù)閾值進行自適應調(diào)整，并結(jié)合SCADA、MES系統(tǒng)，實現(xiàn)測試參數(shù)的云端儲存及下發(fā)，以及利用圖像積差原理，對測試結(jié)果判定的智慧性能線。針對行業(yè)難題，美芝經(jīng)過實踐不僅形成品質(zhì)管理與精益生產(chǎn)相結(jié)合的“方法論”，更創(chuàng)造了百萬臺交付“零不良流出”的行業(yè)實績。

從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，智能管理造就品牌新模式，美芝空壓蕪湖工廠致力于成為工業(yè)4.0智造時代的領先者。圍繞μ級加工能力與數(shù)智化智能品控標桿線，美芝空壓蕪湖工廠通過μ級設備引進、μ級工藝技術、μ級檢出能力，實現(xiàn)產(chǎn)品μ級加工水平和裝配效果。

為不斷精進產(chǎn)品品質(zhì)并強化市場競爭力，美芝傾聽客戶聲音（VOC）并以其驅(qū)動生產(chǎn)的改善（VOP）。如針對客戶反饋較高的“設備不制冷或效果差、外機噪音大、不啟動”等問題，迅速找出根源所在并以數(shù)字化手段給出整改措施。包括壓縮機一碼溯源、智能鉚接工位、泵體扭矩檢測、智能充磁檢測、三點焊檢測、定轉(zhuǎn)子間隙檢測、殼體焊接在線監(jiān)測等。正式借助這些數(shù)字化手段，美芝蕪湖工廠對壓縮機生產(chǎn)線實施了全面的數(shù)字化革新，標志著工廠成功跨越了從人工操作到智能控制、從模糊管理到精準管理的鴻溝。

以壓縮機一碼溯源為例，在美芝蕪湖工廠，每一臺壓縮機都被賦予了獨特的標識——一枚包含生產(chǎn)信息的二維碼。二維碼如同壓縮機的身份證，記錄了它的生產(chǎn)流程、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等關鍵信息。包括關鍵崗位缺少防呆手段以及低級錯誤導致品質(zhì)問題，鉚接/焊接等工位人工目檢導致的缺少一致性和準確性等問題，以及不良品的原因排查缺少生產(chǎn)數(shù)據(jù)依據(jù)等問題，都可以通過二維碼查詢到相關視覺/振動等性能檢測數(shù)據(jù)、每一臺壓縮機的生產(chǎn)信息以及全流程數(shù)據(jù)關聯(lián)分析等。

通過壓縮機一碼溯源，美芝蕪湖工廠實現(xiàn)了減少和杜絕低級錯誤的發(fā)生，提高產(chǎn)線品質(zhì)一致性，最終實現(xiàn)總裝產(chǎn)線“零不良流出”。

設備SCADA聯(lián)機率100%，實現(xiàn)智能取數(shù)與生產(chǎn)實時透明化，首創(chuàng)設備無紙化智能點檢實現(xiàn)設備真正的遠程管控，一體化智能檢測設備在檢出效率快速提升的同時也大大提升檢出有效性。借助數(shù)字化生產(chǎn)線重塑，美芝蕪湖工廠六智標桿線也水到渠成，助力工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的透明化、可視化和可追溯。

工人不僅能實時掌控生產(chǎn)線的運行狀態(tài)和生產(chǎn)進度，確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全性，同時也有助于質(zhì)量問題的快速定位和解決，最終助力美芝蕪湖工廠在敏捷交付、效率提升及品質(zhì)、技術領先上保持行業(yè)競爭力。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型對企業(yè)意味著多方面的深遠影響和變革，GMCC美芝通過深度融合尖端數(shù)字化技術以及打造智能制造體系，不僅精準捕捉并滿足市場的多元化需求，更在節(jié)能減排、管理效能提升及創(chuàng)新能力激發(fā)等多個維度上實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，為整個行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有益范式。

展望未來，GMCC美芝將推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型深度與廣度，以持續(xù)的數(shù)字化投入與實踐推動中國消費電器制造的可持續(xù)發(fā)展，攜手客戶為全球消費者呈獻更高品質(zhì)、更高效率、更綠色的產(chǎn)品與服務。