為了在顯示器制造領域應對氣候變化問題，并實施相應的戰(zhàn)略舉措，有機電子專業(yè)廠商FlexEnable已將能源、材料、生產技術和制造技術列為在大中華區(qū)和亞洲市場發(fā)展的關鍵因素。

FlexEnable戰(zhàn)略總監(jiān)Paul Cain解釋說：“所有制造過程都會對環(huán)境產生影響，關鍵是在不影響技術和產品創(chuàng)新進步的情況下將這種影響最小化。對于大多數(shù)技術公司來說，可持續(xù)性發(fā)展已經迅速提上日程，這同樣在我們FlexEnable的未來發(fā)展計劃中占有很大比重。”

目前電子顯示器以及一般電子元器件和系統(tǒng)設計人員面臨越來越多的挑戰(zhàn)和需求，他們需要考慮其運營對全球環(huán)境的影響，為此FlexEnable等許多公司正在提供全新的替代制造技術。在理想情況下，這些替代技術不僅能夠減少對環(huán)境的影響，還能夠提高產品性能。亞洲的制造商應該在哪里尋找這種理想的解決方案？

先進材料

幸運的是，柔性有機電子提供了一種顛覆性技術，為顯示器和光學應用帶來了可以改變游戲規(guī)則的靈活性，同時與玻璃顯示器相比，能夠顯著降低制造過程中的能源消耗。

這其中一個重要應用是有機LCD（或OLCD），這是一種可以在塑料薄膜而不是玻璃上制造的顯示器，由一種新型有機半導體材料實現(xiàn)，F(xiàn)lexEnable的FlexiOM?即是其中的代表。與被取代的硅相比，這種材料的加工溫度要低很多。除了能夠制造柔性，且比傳統(tǒng)玻璃顯示器、有機晶體管更薄更輕的產品之外，完整的有機LCD顯示器還可以在現(xiàn)有的顯示器工廠制造，溫度不會超過100°C，使其成為業(yè)界可用的需要更低能量薄膜晶體管 (TFT) 技術。

Paul Cain指出：“OLCD 技術不僅將制造溫度從硅所需的 300～500°C大幅度降低，還避免了CVD和離子注入等需要大量能源的工藝。此前發(fā)布的詳細第三方比較分析表明，與硅TFT相比，有機薄膜晶體管的制造可以將直接能源使用量減少10倍以上?！?/p>

這樣基于OLCD 技術制造的顯示器幾乎能夠包覆在任何表面，可滿足一個價值1000億美元的市場需求，包括消費性產品、可穿戴設備、增強現(xiàn)實（AR）、虛擬現(xiàn)實（VR）、車載顯示和標牌等需要柔性可彎曲貼合顯示器以及光學器件活動表面的領域。

制造策略

在制造策略方面，OLCD的設計目的是能夠重新利用原本用于制造玻璃顯示器的現(xiàn)有工廠。這可以使現(xiàn)有制造設施能夠制造高度顛覆性的柔性顯示技術，并可迅速擴大批量生產，從而延長現(xiàn)有設備的經濟使用壽命。

可回收利用

在材料回收方面，OLCD 的低工藝溫度允許使用稱為TAC（三乙酰纖維素）的塑料薄膜代替玻璃作為基板。TAC是一種來源廣泛的生物塑料，采用與紙相同的原材料纖維素制成，因而是高度可回收和可生物降解的材料，并且已經廣泛用于顯示器供應鏈。

Paul Cain補充說：“中國和亞洲的顯示器制造商會很高興地了解到，柔性顯示器能夠使我們重新定義不論在何處、何種表面，都能夠使其栩栩如生。有機電子技術可更容易、更廉價地生產柔性顯示器，同時減少對環(huán)境的影響?！?/p>

能源挑戰(zhàn)

在開發(fā)柔性有機電子產品等面向未來的技術時，顯示器制造固有的高能源消耗特性可以切實顯著降低，尤其是在顯示器平均尺寸逐年增長的情況下。例如，從玻璃改為塑料薄膜會帶來直接的環(huán)境效益，如今的顯示器行業(yè)每年需要生產約4億平方米的高能耗玻璃（每個顯示器兩片），即每天需要約1000噸。玻璃生產在所有行業(yè)領域中是最大的能源消耗者之一，每制造一公斤玻璃需要大約1000萬焦耳的能量。

全球顯示器目前的年產能超過2億平方米，最新、最大的“10.5代”顯示器工廠每年可生產1000萬平方米。這些龐大的工廠可以消耗100兆瓦的能源，相當于一個小型發(fā)電站，因此采用全新的替代材料、技術和策略正在變得越來越有吸引力，而且在許多情況下是必要的。FlexEnable 憑借面向未來的技術，無論在環(huán)境還是在技術方面都能夠滿足大中華區(qū)和亞洲客戶的需求。