0   引言

在電子世界中小到電阻，大到功率器件每一個元器件都有自己的阻值和阻抗，且大部分元器件是以阻值來衡量該元器件是否正常。在元件檢驗工作中經(jīng)常使用萬用表對元件進(jìn)行檢測，有時為了滿足生產(chǎn)而對一批元器件進(jìn)行全檢，涉及的數(shù)量比較大，使用萬用表進(jìn)行檢測需要重復(fù)進(jìn)行，降低了檢驗效率。

制作一款簡易智能阻值測量儀能在一定程度上提高檢測效率，由于全檢檢測時的阻值在一個范圍內(nèi)波動，使用555 多諧振蕩器作為阻值檢測電路無需頻繁轉(zhuǎn)換電容，價格低廉，結(jié)構(gòu)及原理簡單。阻值異常的元件會讓此檢測電路出現(xiàn)異常，以此篩選出異常的元件。

圖1 測量儀系統(tǒng)

1   測量儀方案設(shè)計

該測量儀的硬件測量系統(tǒng)由STM32、555 多諧振蕩器、按鍵、顯示模塊等組成。如圖1 所示。

1.1 555多諧振蕩器模塊

555 多諧振蕩器不需要外加起始觸發(fā)信號，即可產(chǎn)生一定頻率和一定幅度的矩形波信號，其頻率與外接的阻值和容值有關(guān)。

在給555 多諧振蕩器模塊加電時，由于外接的電容電壓不能突變，則555 集成芯片處在置位狀態(tài)，輸出電平U=1，集成芯片內(nèi)部的放電管Td 截止，Vcc 通過外接R1 和待測元件R2 對電容C 進(jìn)行充電；當(dāng)Uc 上升到2/3Vcc 時，輸出電平U0=0，放電管Td 導(dǎo)通，電容電壓通過待測元件R2、放電管Td 對地放電；當(dāng)Uc 下降到1/3Vcc 時，輸出電平U0 由0 變成1，放電管Td 截止，Vcc 再開始對電容充電，此過程循環(huán)往復(fù)，在輸出端U0形成連續(xù)的矩形脈沖^[1]。其555 多諧振蕩器模塊工作波形圖如圖2 所示。

圖2 555多諧振蕩器工作波形

其中：T1 ≈ 0.7（R1 ＋ R2）C，T2 ≈ 0.7R2C。

1.2 STM32控制模塊

該儀器使用STM32F 系列單片機作為主控芯片，相比51 單片機，該芯片有51 個I/O 口，集成了8 個TIM定時器，除了TIM6、7 外都具有輸入捕獲功能^[2]，可以用來測量脈沖寬度，滿足進(jìn)行多個元件測量的需求，如圖3 所示。該芯片集成了多個定時器且有多個通道可對外部信號源進(jìn)行測量，可以實現(xiàn)對555 多諧振蕩器的頻率測量，并且通過軟件計算求得測量阻值，接收通過按鍵電路輸入的阻值閾值，與測量的阻值進(jìn)行比較，若超過設(shè)定范圍則報警。

圖3 STM32及AT51單片機

1.3 USB模塊

該系統(tǒng)使用通用串行總線方式下載程序，該總線采用RS-232 標(biāo)準(zhǔn)，因此需要將通信電平USB 和TTL 電平相互轉(zhuǎn)換。采用CH640G 集成芯片設(shè)計USART 串口模塊，且在此模塊中已將數(shù)據(jù)的接收發(fā)送引腳相互交叉連接，給程序下載提供了一個可靠的路徑，如圖4 所示。

圖4 USB模塊

1.4 電源模塊

系統(tǒng)中STM32 需要3.3 V 電壓工作，而555 多諧振蕩器的工作電壓為5 V，需要一個電源模塊分別供電；在該儀器中集成了燈光報警和多個555 多諧振蕩器，需要用負(fù)載能力強的電源模塊。采用LM7805 電源芯片實現(xiàn)12 V 外部供電電壓，外接μF 濾波電容和防止大電壓輸出的保護(hù)二極管將12 V 電壓降到5 V^[3]，給多個555多諧振蕩器和LCD1602 顯示屏供電，如圖5 所示。

圖5 12 V轉(zhuǎn)5 V

采用ASM1117 集成電源芯片的固定輸出版本能高效地將電壓線性地從5 V 轉(zhuǎn)為3.3 V。外接穩(wěn)壓二極管使電路輸入端電壓穩(wěn)定在5 V 左右，避免浪涌電壓將損壞芯片；為了達(dá)到輸出比較穩(wěn)定的目的，輸出端接上一個220 μF 電容，組成典型的降壓電路，將5 V 電壓降到3.3 V，給STM32 控制器和燈光報警電路供電，如圖6 所示。

圖6 5 V轉(zhuǎn)3.3 V

1.5 按鍵模塊

該系統(tǒng)中的按鍵模塊采用矩陣形式，4 行4 列16 個鍵，其中有代表0~9 數(shù)字的按鍵，1 個輸入確認(rèn)按鍵，3 個為阻值單位（Ω，kΩ，MΩ），1 個為輸入清除按鍵。按鍵電路通過8 根線連接到單片機I/O 口，讓單片機對這些I/O 口輪流檢測，以確定行數(shù)和列數(shù)，最后通過軟件求得輸入值，如圖7 所示。

圖7 按鍵模塊

1.6 顯示模塊

該系統(tǒng)用LCD1602 作為顯示屏，顯示屏為ASCII碼字符，只能顯示字符，一行可以顯示16 個字符，總共有2 行^[4]，用來顯示按鍵電路輸入的值、測量值。其工作溫度符合儀器要求且價格低廉，適合在該系統(tǒng)內(nèi)使用。由于STM32 的I/O 口可以配置上拉電阻，在使用時無需外接上拉電阻。

在第3 引腳接上可調(diào)電阻器，以調(diào)節(jié)LCD1602 顯示屏的對比度，通過配置LCD1602 的4、5、6 引腳的電平狀態(tài)可以讀取和寫入LCD1602 顯示屏的狀態(tài)、數(shù)據(jù)和指令。第15、16 引腳為LCD1602 顯示屏的背光電源正負(fù)極，而剩余的第7 至第14 引腳為數(shù)據(jù)口，如圖8 所示。

圖8 顯示模塊

2   測量儀的軟件設(shè)計

上電開始時，該系統(tǒng)首先最STM32 初始化，接著進(jìn)入鍵盤輸入子函數(shù)，等待輸入閾值；然后通過STM32 控制給555 多諧振蕩器測試電路上電開始測試，通過輸入捕獲測量測試電路的頻率，再通過軟件計算得出測量阻值（如圖9）。

圖9 軟件流程圖

2.1 STM32初始化

該系統(tǒng)的初始化主要為系統(tǒng)時鐘初始化、串口初始化和輸入捕獲初始化等。

2.1.1 系統(tǒng)時鐘初始化

該系統(tǒng)中555 多諧振蕩器的頻率較高，且需要進(jìn)行多個快速測試，則需要STM32 進(jìn)行快速反應(yīng)，故STM32 選取外部高速時鐘源，可進(jìn)行PLL 鎖相環(huán)倍頻，讓工作頻率達(dá)到72 MHz^[2]。其流程圖如圖10 所示。

圖10 時鐘初始化

2.1.2 串口初始化

初始化主要是對傳輸數(shù)據(jù)速率等進(jìn)行設(shè)置，需要設(shè)置相關(guān)的時鐘、引腳的輸入輸出模式和傳輸數(shù)據(jù)格式，另外還需設(shè)置中斷服務(wù)函數(shù)來讀取數(shù)據(jù)，如圖11 所示。

圖11 USART串口初始化

2.1.3 輸入捕獲初始化

當(dāng)輸入捕捉到跳變電平時，將當(dāng)前定時器的值存放到對應(yīng)的寄存器中，完成一次對脈沖寬度的計算。因此需要開始定時器和I/O 口的時鐘，初始化定時器，配置定時器的計時頻率和計算周期；初始化輸入捕獲，定義其觸發(fā)捕獲的對象及其上升或下降沿；最后還要編寫一個中斷服務(wù)函數(shù)，用來計算脈沖寬度和開啟其他通道的輸入捕獲。

圖12 輸入捕獲初始化

2.2 鍵盤輸入

先讓1 個連接鍵盤行的I/O 口為低電平，剩下的3個行I/O口均為高電平，接著對4 個列I/O口各檢測一次，查看其列I/O 口是否有低電平，若檢測到某一列為低電平，則可以確定哪一行、哪一列的按鍵被按下。以同樣的方法依次將行I/O 口設(shè)為低電平，再各自檢測一次列I/O 口是否為低電平。將最終值作為閾值與測試的值比較，顯示在LCD1602 顯示屏上。其流程如圖13 所示。

圖13 鍵盤輸入

2.3 LCD1602顯示屏

上電使能LCD1602 顯示屏，選擇寫命令形式，設(shè)置顯示模式為16×2，5×7 點陣和8 位數(shù)據(jù)指令接口，接著將顯示屏設(shè)置為開顯示和不顯示光標(biāo)狀態(tài)，每寫1 個字符地址指針自動加1，清屏后將屏幕設(shè)置為寫數(shù)據(jù)形式。顯示鍵盤輸入的值后重新把數(shù)據(jù)指針定位到屏幕的第2行，用來顯示測試的值和測試結(jié)果。在使能、對屏幕設(shè)置和數(shù)據(jù)寫入后要進(jìn)行延遲操作，保證屏幕的穩(wěn)定性。

3   結(jié)束語

阻值測量在電子元器件的檢驗中使用的次數(shù)及其頻繁，若要對成千上萬的元器件進(jìn)行檢測，需要花費相當(dāng)長一段時間，非常耗時費力，使用該儀器進(jìn)行測量節(jié)省了時間和人力。該儀器電路簡單，測量誤差不大，適合實際使用。智能化儀器是現(xiàn)代工業(yè)的迫切需求，本文提供了一個設(shè)計實現(xiàn)大量檢測阻值的儀器思路，可以在較短時間、較少人力條件下實現(xiàn)元器件全檢目的，未來可以考慮使用ABB 機器人和該系統(tǒng)聯(lián)動，達(dá)到全自動高效檢驗的目的。

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（本文來源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2021年7月期）