2、回抽速度過慢

回抽中另一項重要的設(shè)定就是回抽速度，這個設(shè)定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快，有可能發(fā)生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或可能發(fā)生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20-100mm/s之間有一個絕佳的回抽速度，這就需要多次的嘗試了。

3、打印溫度過高

在檢查過上述兩項之后，下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的情況下，噴嘴內(nèi)的耗材會變得非常粘，并且容易從噴嘴流出，但如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，依舊出現(xiàn)拉絲的情況，就可以嘗試將擠出頭的溫度調(diào)低5-10攝氏度。這會有一個明顯的改善。

4、穿越移動距離過長

穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的塑料沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距離的移動非常容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，一些切片軟件有相關(guān)設(shè)定可以避免長距離移動，我們可以打開那些選項。

物件過熱

當(dāng)融化的耗材從噴嘴擠出時，溫度在190-240度之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變形的，只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置，塑料才可以流暢的從噴嘴出來后迅速冷卻成型。如圖所示的金字塔形，就是物件上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、散熱不足

如果你的打印機(jī)有吹耗材的風(fēng)扇，則在切片時應(yīng)開啟散熱功能。

2、打印溫度過高

如果嘗試了第一種情況沒有解決，則說明打印的溫度過高。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)低打印溫度5-10度。

3、打印速度過快

如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明你的打印速度過快?？梢栽谇衅瑫r設(shè)置自動散熱，(或每層最小打印時間)。它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。

4、其它問題

如果上述的3種都沒有解決問題，可以嘗試一次性打印多個零件。這樣做可以增加每一層的冷卻時間。

層偏移(又稱錯位、丟步、失步)問題

大多數(shù)的打印機(jī)都是采用開環(huán)系統(tǒng)(步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)器運(yùn)動)，也就是說打印機(jī)沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可以正常工作的，但如果收到外力干擾，或有較大的阻力，就有可能導(dǎo)致打印頭錯位，但打印機(jī)并沒有檢測和修正措施。所以一直打印，導(dǎo)致如圖的情況。下面羅列了一些可能導(dǎo)致該問題的原因及解決建議：

1、打印頭的移動速度過快

打印速度或空走速度超過了步進(jìn)電機(jī)所能處理的速度，就會出現(xiàn)錯位的問題。解決這個問題也非常簡單，調(diào)低空走速度。如果有必要需要將加速度也調(diào)低。

2、機(jī)械方面或電子方面原因

如果上述沒有解決你的問題，那么就需要檢查一下機(jī)械及電子方面了，大多數(shù)機(jī)器都采用的是皮帶傳動，皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強(qiáng)度。但久而久之，皮帶有可能拉長，皮帶會變得比較松，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶從皮帶輪上滑脫，也就是說皮帶輪轉(zhuǎn)動，但皮帶沒有跟著轉(zhuǎn)。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機(jī)構(gòu)上一般都會有調(diào)整皮帶張緊程度的機(jī)構(gòu)，將皮帶調(diào)整的更緊一些就可以解決了。但是要注意一點，如果調(diào)整的過緊，就會在轉(zhuǎn)軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉(zhuǎn)動。所以松緊的程度需要適度。

另一個機(jī)械問題，是機(jī)米螺絲(頂絲)，這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進(jìn)電機(jī)軸上的，讓皮帶輪跟電機(jī)軸一起轉(zhuǎn)動，但如果這個螺絲松動，就會出現(xiàn)軸轉(zhuǎn)，輪不轉(zhuǎn)的情況。這種情況也會造成層偏移的問題。

電子方面造成這個問題的，有可能是步進(jìn)電機(jī)供電電流不足，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動芯片過熱，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)在芯片冷卻前停止轉(zhuǎn)動。電子方面還有其他許多點，我們這里只是簡單的提供一個思路。

層分離及出現(xiàn)切口問題

FDM類3D打印機(jī)的打印原理是，每一次打印一層，一層層堆疊起來，形成最終的物件。但只有每一層之間結(jié)合的非常牢固才能得到結(jié)實的物件，否則物件就有可能發(fā)生層分離及出現(xiàn)切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議：

1、層高(層厚)值太高

大多數(shù)3D打印機(jī)所配備的噴嘴的直徑是0.3-0.5mm，一般層高設(shè)定值應(yīng)小于噴嘴直徑的20%理想的層高打印出來，新一層會稍有壓力的印在舊的一層，這樣兩層才會結(jié)實的結(jié)合在一起。

2、打印溫度過低

相比較低的打印溫度，較高的打印溫度可以使耗材粘結(jié)的更好。如果你確定你的層高沒有問題，那么就可以從打印溫度上找原因，可以嘗試依次增加10度來測試一下打印效果。直到找到合適的溫度。

咬絲問題

咬絲顧名思義，就是擠出機(jī)內(nèi)的擠絲輪把耗材咬掉一塊，這種問題的特征是耗材不動，但擠絲輪一直在轉(zhuǎn)，擠出機(jī)附近有很多塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

1、打印溫度過低

可以嘗試著將打印溫度提高5-10度

2、打印速度過快

如果提高打印溫度后，情況依舊沒有好轉(zhuǎn)，那么接下來就需要把打印速度降低?？梢試L試將打印速度降低50%。

3、噴頭堵塞

如果上述兩項都沒有解決問題，那么很有可能是噴頭堵塞了。

堵頭問題

堵頭問題是一個老生常談的問題，這里只簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。

1、解鎖擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī)，手動推送耗材。

2、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材。

3、也可以使用對應(yīng)噴嘴直徑的疏通工具進(jìn)行疏通(如鉆頭，針灸針，吉他弦之類的)

4、如果上述都沒有解決，可以更換一個新噴頭，將舊噴頭用火燒，直到將內(nèi)部的雜志殘渣燒凈?；蚩梢灾v將噴頭放入丙酮溶液中(僅適用于打印ABS的噴嘴)

打印中途不出絲問題

如果你的打印機(jī)在剛開始還擠出正常，但在中途就不出絲。出現(xiàn)這種問題只有幾種典型的原因，下面會逐一講解。

1、耗材用盡

2、發(fā)生咬絲問題

3、堵頭

4、擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動過熱

在打印擠出過程中，擠出機(jī)的步進(jìn)電機(jī)一直在工作。這有可能造成驅(qū)動芯片過熱，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)停止工作。解決此問題，需要在驅(qū)動芯片上添加更加有效的散熱系統(tǒng)。

弱填充問題

填充是一個打印物件非常重要的部分，它承擔(dān)這支撐打印件，連接打印件邊緣的作用。如果出現(xiàn)如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

1、填充圖形

一般來說出現(xiàn)這種問題，可以首先更換填充圖形來看是否解決此問題。常見的強(qiáng)填充圖形：網(wǎng)格，蜂窩形，三角形弱填充：線填充、快速蜂窩形

2、打印速度過快

一般填充的速度設(shè)定都要比打印的速度快，所以出現(xiàn)此問題，可以嘗試將打印速度調(diào)低50%

3、填充擠出量不足

一些切片軟件可以單獨(dú)設(shè)置填充擠出量，可以嘗試將填充擠出量調(diào)整為200%。