OLED技術(shù)本身只是一種發(fā)光技術(shù)，因此制作成為TV這樣的大型顯示應(yīng)用，不僅需要高密度矩陣式的驅(qū)動技術(shù)，還需要全彩色技術(shù)：顯示器全彩色是檢驗顯示器是否在市場上具有競爭力的重要標(biāo)志，因此許多全彩色化技術(shù)也應(yīng)用到了OLED顯示器上，按面板的類型通常有下面三種：RGB象素獨立發(fā)光，光色轉(zhuǎn)換 （ColorConversion）和彩色濾光膜（ColorFilter）。

　　RGB象素獨立發(fā)光利用發(fā)光材料獨立發(fā)光是目前采用最多的彩色模式。它是利用精密的金屬蔭罩與CCD象素對位技術(shù)，首先制備紅、綠、藍三基色發(fā)光中心，然后調(diào)節(jié)三種顏色組合的混色比，產(chǎn)生真彩色，使三色OLED組件獨立發(fā)光構(gòu)成一個象素。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于提高發(fā)光材料的色純度和發(fā)光效率，同時金屬蔭罩刻蝕技術(shù)也至關(guān)重要。

　　目前，有機小分子發(fā)光材料AlQ3是很好的綠光發(fā)光小分一于材料，它的綠光色純度，發(fā)光效率和穩(wěn)定性都很好。但OLED最好的紅光和藍光發(fā)光小分子材料的發(fā)光效率和壽命不盡如人意。有機小分子發(fā)光材料面臨的最大瓶頸在于紅色和藍色材料的純度、效率與壽命。

　　高分子發(fā)光材料的優(yōu)點是可以通過化學(xué)修飾調(diào)節(jié)其發(fā)光波長，現(xiàn)已得到了從藍到綠到紅的覆蓋整個可見光范圍的各種顏色，但其壽命只有小分子發(fā)光材料的十分之一，所以對高分子聚合物，發(fā)光材料的發(fā)光效率和壽命都有待提高。

　　在三元色RGB象素獨立發(fā)光技術(shù)上，又可以分為水平分布和垂直分布兩種三原色像素組織方式。垂直方式雖然在工藝精細(xì)度上的要求更低，但是工藝和材料消耗繁雜，底層光源投射損失較高。水平像素分配方案，則具有更好的光學(xué)效果，但是一次工藝的精度要求更高！

　　光色轉(zhuǎn)換是以藍光OLED結(jié)合光色轉(zhuǎn)換膜陣列，首先制備發(fā)藍光OLED的器件，然后利用其藍光激發(fā)光色轉(zhuǎn)換材料得到紅光和綠光，從而獲得全彩色。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于提高光色轉(zhuǎn)換材料的色純度及效率。這種技術(shù)不需要金屬蔭罩對位技術(shù)，只需蒸鍍藍光OLED組件，是未來大尺寸全彩色OLED顯示器極具潛力的全彩色化技術(shù)之一。但它的缺點是光色轉(zhuǎn)換材料容易吸收環(huán)境中的藍光，造成圖像對比度下降，同時光導(dǎo)也會造成畫面質(zhì)量降低的問題。這一技術(shù)能否獲得成功的關(guān)鍵是光色轉(zhuǎn)化材料研發(fā)的突破——不幸的是，這種材料的開發(fā)近年來一直持續(xù)不前，一些公司已經(jīng)開始放棄這一彩色方案。

　　彩色濾光膜技術(shù)是利用白光OLED結(jié)合彩色濾光膜，首先制備發(fā)白光OLED的器件，然后通過彩色濾光膜得到三基色，再組合三基色實現(xiàn)彩色顯示。該項技術(shù)的關(guān)鍵在于獲得高效率和高純度的白光。它的制作過程不需要金屬蔭罩對位技術(shù)，可采用成熟的液晶顯示器LCD的彩色濾光膜制作技術(shù)。所以是未來大尺寸全彩色 OLED顯示器具有潛力的全彩色化技術(shù)之一，但采用此技術(shù)使透過彩色濾光膜所造成光損失高達三分之二。目前日本TDK公司、美國Kodak公司、LG公司采用這種方法制作OLED顯示器。

　　RGB象素獨立發(fā)光，彩色濾光膜制造OLED顯示器全彩色化技術(shù)，各有優(yōu)缺，但是都非常成熟，可以大規(guī)模應(yīng)用。不過，光色轉(zhuǎn)換還面臨光色轉(zhuǎn)換材料開發(fā)的瓶頸。根據(jù)工藝結(jié)構(gòu)及有機材料的特點，未來三原色像素獨立發(fā)光渴望成為高檔OLED顯示屏的主要技術(shù)，而白色彩色濾光膜技術(shù)適合價格更低的OLED顯示產(chǎn)品的制備。