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            應(yīng)特格入華助推國產(chǎn)化加速 中國半導(dǎo)體市場已處于變革前夜

            作者: 時間:2017-08-23 來源:21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道 收藏

              導(dǎo)讀

            本文引用地址:http://www.biyoush.com/article/201708/363432.htm

              外資的引入在一定程度上推進(jìn)了國內(nèi)材料和設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程。應(yīng)特格表示,希望推動中國電子特殊氣體制造的國產(chǎn)化,“所有的技術(shù)都會轉(zhuǎn)移至泉州的新工廠”。

              中國以為代表的集成電路制造和其背后龐大而神秘的產(chǎn)業(yè)鏈正吸引世界的目光。

              在距離泉州市永春縣城1小時車程的下洋鎮(zhèn)大榮村,遠(yuǎn)離村落的地方,一座占地80畝的工廠,正在制造世界上最先進(jìn)的離子注入材料。

              這是國內(nèi)特殊化學(xué)品制造商和經(jīng)銷商福建博純材料公司位于泉州的工廠。5個月前,來自美國的特殊材料公司應(yīng)特格(Entegris)與博純簽訂協(xié)議,在博純?nèi)莨S共同擴(kuò)張工廠產(chǎn)能,制造Entegris特殊化學(xué)品。日前,工廠產(chǎn)能到位,從該工廠制造的首批合格氣體產(chǎn)品正在運(yùn)往國內(nèi)客戶途中。

              在同樣由泉州市管轄的晉江,1年前,中國臺灣晶圓代工廠聯(lián)電(UMC),在此與福建省晉華集成電路(集成電路)公司簽約合作的12英寸廠奠基。

              離晉江1小時車程的廈門,臺灣聯(lián)華電子和廈門合建的聯(lián)芯集成12英寸晶圓廠也在去年底試生產(chǎn)。

              更多來自中國臺灣地區(qū)或國外的產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)在本土落地,同時中芯國際等也在崛起。與許多產(chǎn)業(yè)一樣,集成電路產(chǎn)業(yè)正走在一條引進(jìn)、消化吸收與自主研發(fā)并行的路上。

              不過,中國工程院院士倪光南曾表示,“中國沒有一樣先進(jìn)技術(shù)是國外廠商給我們的,都是在別人的圍堵下自己研發(fā)的。” 在圍攻之下,制造的主導(dǎo)權(quán)或許正處于變革前夜。

              高階技術(shù)壁壘

              電子氣體作為一種非常重要的材料,參與到幾乎每一個制造環(huán)節(jié)中,廣泛應(yīng)用于薄膜、刻蝕、摻雜、氣相沉積、擴(kuò)散等工藝。

              除了純氣外的電子特種氣體約占集成電路材料總成本5%-6%。雖然占比不大,但是很大程度上決定了半導(dǎo)體器件的良率。

              應(yīng)特格看中了中國對于電子氣體不斷上升的需求。據(jù)SEMI的數(shù)據(jù),預(yù)計(jì)未來全球?qū)⒂?2 座新建晶圓廠投產(chǎn),中國在2017-2020 年將有26 座晶圓廠投產(chǎn),投資計(jì)劃占全球新建晶圓廠數(shù)量的42%。

              雖然市場廣闊,但目前國內(nèi)高純氣體市場幾乎全部依賴進(jìn)口,主要生產(chǎn)供應(yīng)商是美國氣體化工(APCI)、美國普萊克斯(Praxair)、日本昭和電工(Showa Denko)、英國BOC 公司、法國液化空氣(Air Liquid)、日本酸素公司等。

              博純材料董事會主席兼首席執(zhí)行官陳國富表示,造成這一狀況的原因是國外公司不愿意在中國設(shè)廠,向國內(nèi)轉(zhuǎn)移合成氣體技術(shù),將技術(shù)本地化。所以,應(yīng)特格也是首家在中國本地化生產(chǎn)特殊氣體產(chǎn)品的國際材料公司。

              另外,中國本土氣體公司生產(chǎn)工藝、分析純化技術(shù)等很難達(dá)到要求越來越高的晶圓制造的要求。

              “半導(dǎo)體走到10納米節(jié)點(diǎn),從顆粒和雜質(zhì)來說,半導(dǎo)體特殊氣體的要求比其他高1000倍以上。”特殊材料與工程材料事業(yè)部總經(jīng)理暨資深副總Stuart Tison介紹,“打個比方,特殊氣體所需要的純度,相當(dāng)于在整個江蘇省的范圍內(nèi)不能有兩個硬幣大小的灰塵;或者說,相當(dāng)于尼亞加拉大瀑布一天的水量中不能有超過一滴水大小的金屬雜質(zhì)。”

              Stuart Tison表示,生產(chǎn)氣體本身不是很難的事情,但非常高純度的氣體要求嚴(yán)格,需要沒有任何雜質(zhì)。

              “半導(dǎo)體氣體生產(chǎn)的瓶頸很多,從原材料純度開始,到合成工藝、對于溫度和壓力的控制,再到提純方法,以及封裝過程中對于雜質(zhì)的控制,都會影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量。”博純材料產(chǎn)品經(jīng)理施宏偉指出,氣體雜質(zhì)分析也是比較大的瓶頸,可能存在一兩項(xiàng)沒辦法檢測,導(dǎo)致整個流程一直卡殼。

              “半導(dǎo)體特殊氣體的安全性的問題更重要,只要百萬分之三的濃度,就可以致人死亡。”Stuart Tison說。所以,氣體的包裝和儲運(yùn)也是該行業(yè)的技術(shù)壁壘之一。

              在2016年,博純就開始代工應(yīng)特格在制造工藝中的壟斷性專利產(chǎn)品——SDS。所謂的SDS指的是用于特殊氣體材料運(yùn)輸?shù)匿撈?,通過特殊工藝,能夠從根本上消除高危氣體泄漏的可能性。全球半導(dǎo)體離子注入氣體市場80%以上由SDS方式存儲運(yùn)輸。

              國產(chǎn)化契機(jī)

              外資繼續(xù)深入中國市場,也體現(xiàn)了在《國家集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)綱要》和國家集成電路產(chǎn)業(yè)投資基金的推動下,半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈向中國轉(zhuǎn)移。

              根據(jù)IC insights的數(shù)據(jù),在2007年中國大陸集成電路制造產(chǎn)值為45.9億美元,僅占全球的份額1.96%,但到2012年,大陸集成電路制造產(chǎn)值迅速上升到89.1億美元,全球份額也提升到3.50%。預(yù)計(jì)至2017年底,大陸集成電路制造占全球的份額有望達(dá)到7.73%。

              產(chǎn)線建設(shè)直接帶動了設(shè)備市場。根據(jù)上海證券研報(bào),2018 年中國半導(dǎo)體設(shè)備市場規(guī)模將達(dá)到110.4 億美元,同比增長61.4%,中國將成為全球第二大的半導(dǎo)體設(shè)備市場。

              而從上游的材料市場看,中國半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會信息交流部主任任振川指出,以晶圓產(chǎn)業(yè)為例,在未來3-5年,可以保持20%左右的增長。

              晶圓是集成電路器件的載體,晶圓尺寸越大,同一圓片上可生產(chǎn)切割的芯片就越多,可以極大的降低產(chǎn)品成本。

              近幾年,晶圓制造環(huán)節(jié)加速向大陸轉(zhuǎn)移,特別是隨著12英寸逐漸開始成為國際大廠的主要技術(shù)產(chǎn)品,國內(nèi)引進(jìn)和自建了不少12英寸晶圓生產(chǎn)線,還有部分在規(guī)劃中。

              全球頂級的IDM廠商三星、英特爾和SK海力士分別在西安、大連和無錫建設(shè)各自在中國的第二條12英寸晶圓生產(chǎn)線,主要用于生產(chǎn)包括3D NAND和DRAM在內(nèi)的存儲器產(chǎn)品。全球最大代工廠臺積電更是在南京獨(dú)資30億美元建設(shè)12英寸產(chǎn)線。大陸的中芯國際、華力微電子、上海華虹宏力等也相繼公布新的12英寸晶圓廠建廠計(jì)劃。

              其中,合作成為了比較普遍的趨勢。除了前文提到的聯(lián)芯集成和晉江集成,晶合集成也是合資工廠的代表。除了與中國臺灣地區(qū)的晶圓代工大廠合作之外,重慶、江蘇淮安等地就12英寸晶圓生產(chǎn)線相關(guān)事宜分別與格羅方德和德科瑪達(dá)成合作。

              外資的引入在一定程度上推進(jìn)了國內(nèi)材料和設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程。對于此次合作,應(yīng)特格表示希望幫助推動中國電子特殊氣體制造的國產(chǎn)化,“所有的技術(shù)都會轉(zhuǎn)移至泉州的新工廠”。

              應(yīng)特格企業(yè)市場副總裁楊文革認(rèn)為,現(xiàn)在更多的注意力還是在設(shè)備市場。但不應(yīng)該投入太多,這批晶圓廠建設(shè)完之后,設(shè)備需求會下降很多,但材料需求會一直持續(xù)。

              任振川也表示,“國內(nèi)的材料市場非常具有潛力。據(jù)統(tǒng)計(jì),國內(nèi)的材料只能滿足國內(nèi)需求的百分之一。我們對于外資企業(yè)并不排斥,而是本著開放共享的原則,和大家一起發(fā)展。”

              楊文革指出,因此,應(yīng)特格目前沒有考慮在中國單獨(dú)設(shè)廠,“中國的制造成本優(yōu)勢不如之前,現(xiàn)在主要是為了本地化生產(chǎn),縮短供應(yīng)時間。同時,中國的客戶偏愛國產(chǎn)化的產(chǎn)品。在中國做,如果只是開一個廠對雙方幫助都不大,還不如和中國公司合作,幫助他們國產(chǎn)化。開廠不是很難的事情。”

              雖然目前的建廠主力還是國外企業(yè)或臺資代工廠,但海通證券電子元器件行業(yè)分析師陳平預(yù)計(jì),由外資主導(dǎo)中國半導(dǎo)體晶圓制造業(yè)發(fā)展的格局會很快轉(zhuǎn)換。2017年后,內(nèi)資廠商將主導(dǎo)大陸晶圓廠的建設(shè),在這種主導(dǎo)權(quán)的切換下,大陸半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈將深度受益。



            關(guān)鍵詞: 半導(dǎo)體 芯片

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