最近，一座大型鏡片生產(chǎn)工廠對(duì)白光干涉測(cè)量法的應(yīng)用，彰顯了其優(yōu)越性。這座工廠每年要生產(chǎn)100多枚主頂針，可制造屈光度范圍為+6.0到+30.0（增量0.5）的48種不同設(shè)計(jì)的鏡片。取決于工廠所在地區(qū)，生產(chǎn)成本不盡相同；然而，每次重復(fù)加工的平均成本在2,500美元左右，包括全負(fù)荷設(shè)計(jì)和小批量生產(chǎn)的成本。利用觸針式二維輪廓測(cè)量技術(shù)，這座工廠生產(chǎn)主頂針平均要進(jìn)行4次反復(fù)加工處理，并且在通過(guò)檢測(cè)、用于生產(chǎn)之后，還有67枚頂針必須再次返工。每年生產(chǎn)100枚頂針平均總共需要進(jìn)行667次反復(fù)加工處理，每年的總成本為將近170萬(wàn)美元。

采用白光干涉測(cè)量法，頂針通過(guò)投產(chǎn)驗(yàn)收之前所需進(jìn)行的反復(fù)加工處理次數(shù)和投產(chǎn)驗(yàn)收之后需要再次返工的頂針數(shù)量雙雙大幅減少。采用白光干涉測(cè)量法帶來(lái)的益處和節(jié)省非?？捎^，僅需短短幾個(gè)月，就能收回這個(gè)工具的初始投資費(fèi)用。

隨著隱形眼鏡和人工晶狀體的設(shè)計(jì)日益復(fù)雜，必須借助更加精確的三維測(cè)量技術(shù)來(lái)可靠地制作用于生產(chǎn)的模具。

圖1 雙焦隱形眼鏡表面形狀三維光學(xué)輪廓測(cè)量圖

圖2 人工晶狀體三維光學(xué)輪廓形狀測(cè)量圖

圖3 使用過(guò)的人工晶狀體的三維光學(xué)輪廓測(cè)量圖揭示邊緣磨損

圖4 ContourGT-K1 Bench-Top三維光學(xué)輪廓儀