依靠獨(dú)樹(shù)一幟的制造風(fēng)格，最近這兩年3D打印技術(shù)發(fā)展迅速。一些深耕在該領(lǐng)域中的人更是大放豪言：未來(lái)的市場(chǎng)是屬于3D打印的，有朝一日3D打印終究會(huì)完全取代數(shù)控機(jī)床的地位，獨(dú)占裝備制造行業(yè)的鰲頭。

　　1、3D打印的優(yōu)勢(shì)

　　在筆者看來(lái)，速度快、高易用性是促使3D打印流行的主要原因。傳統(tǒng)的制造方法是多維加工，而3D打印對(duì)于復(fù)雜零部件加工具有極大優(yōu)勢(shì)——它實(shí)現(xiàn)了首件的凈型成形，大大減小后期輔助加工量，避免了委外加工的數(shù)據(jù)泄密和時(shí)間跨度。而且由于制造準(zhǔn)備和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的時(shí)間減少，單件試制、小批量出產(chǎn)的周期和成本降低，特別適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和單件小批量零件的出產(chǎn)。

　　對(duì)于復(fù)雜零件的加工，3D打印擁有不可比擬的優(yōu)勢(shì)

　　2、3D打印的不足

　　3D打印的不足 那么僅僅依靠上述的優(yōu)勢(shì)3D打印就能成為市場(chǎng)的主流?答案不言而喻，打印材料的限制，與數(shù)控機(jī)床相比較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，無(wú)法大批量生產(chǎn)以及生產(chǎn)過(guò)程中材料的浪費(fèi)，機(jī)器成本之昂貴都是限制3D打印進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題。

　　目前3D打印在金屬加工領(lǐng)域，僅可實(shí)現(xiàn)或能被稱(chēng)為“分層鑄造”的工藝，無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)上述工藝所能達(dá)到的性能指標(biāo)。未來(lái)隨著3D打印技術(shù)的進(jìn)步和材料科學(xué)的發(fā)展，或許能從激光能量控制、冷卻手段或者其他液-固手段實(shí)現(xiàn)對(duì)一些指標(biāo)的控制，但目前來(lái)看尚十分遙遠(yuǎn)。

　　在加工效率及產(chǎn)品剛性上，數(shù)控機(jī)床目前不可取代

　　3、3D打印與數(shù)控機(jī)床的結(jié)合

　　3D打印與數(shù)控機(jī)床的結(jié)合 那么，3D打印和數(shù)控機(jī)床有沒(méi)有攜手的可能性呢?知名大廠(chǎng)已紛紛做出嘗試。德馬吉最新研制出一臺(tái)融合激光燒結(jié)3D成型和高速五軸銑削的復(fù)合加工機(jī)床。該機(jī)床融合了3D粉末噴嘴進(jìn)行材料疊加和激光熔融，以及五軸銑削，可以從無(wú)到有，加工完成一個(gè)零件成品，大大彌補(bǔ)了傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的不足。

　　三菱和Matsura公司合作研發(fā)出激光熔融及高速銑削復(fù)合3D機(jī)床(LUMEXAvance-25)，該機(jī)床主要針對(duì)精密模具加工，其加工工藝為：10次鋪粉+激光燒結(jié)循環(huán)之后，進(jìn)行一次高速精密銑削。每次鋪粉厚度為50μm，工作臺(tái)隨之下降50μm，如此循環(huán)，最終完成對(duì)復(fù)雜零件的加工。尤其適合EDM無(wú)法完成的深薄壁零件、電子零件、人體植入件的加工，與傳統(tǒng)加工相比，從設(shè)計(jì)到加工，可以節(jié)省60%的時(shí)間。

　　大隈、馬扎克等知名企業(yè)也提出了各自對(duì)未來(lái)機(jī)床的假設(shè)。模塊式的生產(chǎn)是大家共同認(rèn)同的趨勢(shì)。所以在筆者來(lái)看，單單依靠3D打印技術(shù)是絕對(duì)不能統(tǒng)領(lǐng)裝備制造業(yè)的“武林”，多元化的生產(chǎn)單元才是未來(lái)發(fā)展的大勢(shì)所趨。只有融合了兩者間的優(yōu)勢(shì)，滿(mǎn)足各種復(fù)雜產(chǎn)品的加工需求，做到博采眾長(zhǎng)，才有可能成為未來(lái)市場(chǎng)的主宰。