高壓變頻器在包頭東華熱電給水泵上的應(yīng)用
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針對(duì)上述問(wèn)題，利德華福公司通過(guò)認(rèn)真研究給出如下解決方案：
圖五:水泵特性曲線
50MW負(fù)荷下， 給水泵轉(zhuǎn)速約3000rpm，前置泵揚(yáng)程約30m，給水泵所需的必須氣蝕余量約8m，故有足夠的安全余量。
100MW負(fù)荷下， 給水泵轉(zhuǎn)速約3800rpm，前置泵揚(yáng)程約50m，給水泵所需的必須氣蝕余量約15m，故有足夠的安全余量。
即前置泵仍保持由原電機(jī)驅(qū)動(dòng)，隨電機(jī)一同變速運(yùn)行。建議變頻運(yùn)行時(shí)給水泵最低轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000 rpm。
3.2.2液耦及油系統(tǒng)改造方案
現(xiàn)場(chǎng)液力耦合器，主要由兩部分組成，一是增速齒輪，這一部分的作用是把電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速，升高至滿足給水泵額定工況的運(yùn)行轉(zhuǎn)速；一是泵輪、渦輪、勺管、和循環(huán)油系統(tǒng)，其作用是通過(guò)勺管調(diào)節(jié)循環(huán)油，改變偶合器內(nèi)的充油量，從而調(diào)節(jié)渦輪轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的無(wú)極調(diào)速。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，具體改造方案如下：
（1）不拆除液耦，變頻運(yùn)行時(shí)，把液耦位置開到最大，液耦相當(dāng)于一個(gè)聯(lián)軸器的作用。
（2）由于主油泵與電機(jī)同軸，采用變頻調(diào)速后，電機(jī)轉(zhuǎn)速降低后，油泵油壓、油量不足，油泵要求潤(rùn)滑油壓力不低于0.25MPa，潤(rùn)滑油量不低于360 L/min；工作油壓力不低于0.25MPa，所以為滿足油泵供油，單獨(dú)配置油站。拆除原液耦主油泵，具體內(nèi)容包括油站的油管路改造，油站的基礎(chǔ)制作、安裝，油管路的連接液力耦合器主油泵葉輪拆除及改造。
（3）配置油站：三臺(tái)油泵（含驅(qū)動(dòng)電機(jī)），兩用一備，運(yùn)行泵故障跳閘，連鎖備用泵啟動(dòng)。流量1200升/分鐘，壓力：0.40兆帕，功率：4級(jí)22千瓦，口徑：80。油站配置符合油泵電機(jī)容量及控制要求的電氣控制箱3臺(tái)，用于實(shí)現(xiàn)油箱，油溫、油壓，油量檢測(cè)等，檢測(cè)信號(hào)能輸出4-20mA信號(hào)。
（4）當(dāng)變頻器故障或檢修時(shí)，通過(guò)變頻器旁路切換到工頻運(yùn)行。此時(shí)還是沿用原來(lái)的運(yùn)行方式，用液耦調(diào)速。
圖六:現(xiàn)場(chǎng)油站供油系統(tǒng)改造
圖七:現(xiàn)場(chǎng)供油系統(tǒng)控制箱
當(dāng)采用變頻調(diào)速時(shí)，可以按需要升降電機(jī)轉(zhuǎn)速，改變水泵的性能曲線，使水泵的額定參數(shù)滿足工藝要求。
圖八:水泵變頻調(diào)速性能曲線
以下節(jié)能報(bào)告為用戶方出具的運(yùn)行節(jié)能報(bào)告：
2012年全年投運(yùn)給水泵變頻的話，給水泵變頻全年單機(jī)節(jié)電量是792.3345萬(wàn)千瓦時(shí)，可降低發(fā)電廠用電率0.53%，綜合廠用電率0.26%。全年可創(chuàng)造收益792.3345×0.3109=246.34萬(wàn)元。按去年給水泵全年耗電量2953.28萬(wàn)千瓦時(shí)計(jì)算，節(jié)能效果達(dá)會(huì)達(dá)到26.8%。
五、結(jié)束語(yǔ)
高壓變頻裝置自投運(yùn)后，運(yùn)行良好，節(jié)能效果明顯，采用變頻調(diào)速后，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的軟啟動(dòng)，減少了啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊,延長(zhǎng)電機(jī)的壽命，也減少了管道的振動(dòng)與磨損；總之，HARSVERT-VA型高壓變頻器在包頭東華熱電機(jī)組給水泵系統(tǒng)的變頻調(diào)速改造中的應(yīng)用是相當(dāng)成功的。(end)
評(píng)論