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            汽車行業(yè)中的電路可靠性

            作者: 時間:2016-12-20 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
            過去幾個月中,我們不斷地(向?qū)Υ烁信d趣的人)強調(diào):電路可靠性并不是一類“新節(jié)點”問題,而存在于眾多不同行業(yè),只是嚴重程度和復(fù)雜程度不同而已。這一次,我們將著眼于汽車行業(yè),研究該行業(yè)必須要戰(zhàn)勝的一些電路可靠性挑戰(zhàn)以達到行業(yè)質(zhì)量標準及用戶的期望,并討論該行業(yè)在實施驗證策略以找出潛在電路故障根源時面臨的一些任務(wù)。


            普通消費者如何看待汽車可靠性?你們知道答案,因為你們自己就是消費者。消費者其實并不在意產(chǎn)品可靠性是如何實現(xiàn)的,只要他們的汽車在第一次以及以后每次使用時都能一切正常。即使對于加熱式汽車座椅、發(fā)動機遙控裝置、電動車窗和車鎖、衛(wèi)星收音機、無線通信系統(tǒng)、自動牽引力感應(yīng)控制及當前的轎車和卡車內(nèi)存在的其他各種電子功能,他們的態(tài)度亦是如此。但這種態(tài)度的另一方面是,一旦出現(xiàn)眾人皆知的故障,消費者將輕易放棄相關(guān)品牌。在出現(xiàn)重大故障或普遍故障后,汽車廠商需要經(jīng)歷一段漫長而艱巨的過程才能恢復(fù)消費者信心和市場份額。


            現(xiàn)在,我們來看看汽車設(shè)計師對汽車可靠性的看法。汽車部件必須在高電壓、高溫和大電流的情況下穩(wěn)定工作。ISO 26262等汽車行業(yè)設(shè)計標準一直在強調(diào),汽車零部件的電路可靠性要求催生出極其嚴格的設(shè)計流程,從而保證零部件設(shè)計達到這類標準。汽車零部件的設(shè)計流程中幾乎都毫無例外地包含一些階段,在這些階段中,每個設(shè)計實施步驟都必須有對應(yīng)的驗證步驟。我每次都聽到的一個問題是“交付周期短,質(zhì)保要求高,我怎樣才能做到二者兼顧?”我還時常聽到另外一個問題:“在有些情況下,設(shè)計師以往的零部件設(shè)計經(jīng)驗并不總是適用,這時我的設(shè)計師如何才能獲得成功?”


            這些問題有簡單答案嗎?答案就是采用自動化的電路可靠性解決方案,這種解決方案能夠找出并分析要達到汽車可靠性標準的關(guān)鍵因素。當然,簡單不一定意味著容易。汽車設(shè)計師總是使用定義明確的設(shè)計約束描述設(shè)計意圖和感興趣技術(shù)的設(shè)計限制。這些約束因設(shè)計類型而異,例如數(shù)字設(shè)計和模擬設(shè)計就有著不同的設(shè)計約束。通常,這些約束可以貫穿不同的層次級別,因此,驗證流程必須能夠在這種情況下評估這些約束。


            汽車應(yīng)用設(shè)計師不僅僅進行設(shè)計規(guī)則檢查 (DRC) 的物理驗證,他們還必須驗證自己的設(shè)計約束。與 DRC 不同,約束驗證需要了解對象關(guān)系,或者“組”和“成員”。成員是在已檢查層次級別上或者以下的實例或組(例如其它約束)。已進行的檢查必須是通用的,并且和技術(shù)無關(guān)。另外,參數(shù)既可以在全局設(shè)置(作為流程設(shè)計套件的一部分),也可以在本地設(shè)置(針對特定約束)。


            為了創(chuàng)建一種高效、全面的約束推導(dǎo)和驗證方法,以便確保層次化 IC 設(shè)計中存在以模擬為核心的通用約束,我們一直和客戶合作,并且已經(jīng)在大規(guī)模工業(yè)化汽車 IC 設(shè)計中驗證了這種方法的實用性。我們利用自身確定的技術(shù)發(fā)現(xiàn)了一些重大的約束違規(guī)情況,其它技術(shù)很可能會遺漏這類違規(guī)。我很想知道,你們中有沒有任何人正在采用適用于汽車 IC 層次化模擬設(shè)計約束的驗證技術(shù)?如果有,你們采用了什么技術(shù),取得了哪些成果?有沒有你們所倡導(dǎo)的最佳做法?



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