引言

水輪機本體故障多發(fā)于定子故障，溫度監(jiān)測是獲取其工作狀況的有效手段。本文利用TCD-48數(shù)字溫度巡檢儀、RS-485總線和Pc機監(jiān)控分析軟件。構(gòu)成了一個水輪機溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)。TCD-48數(shù)字溫度巡檢儀能實現(xiàn)48路溫度采集，直接讀取各個測點溫度值，并通過RS-485總線上送PC工控主機，進行數(shù)據(jù)顯示、保存和后期分析。

1 系統(tǒng)的總體構(gòu)成

水輪機溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)以現(xiàn)有水輪機中的測溫元件和數(shù)字溫度巡檢儀為基礎(chǔ)，以一臺工控微型計算機作為系統(tǒng)主機，通信方式采用RS-485總線技術(shù)。RS-485總線通信方式在對通信速度要求不高的情況下。具有實現(xiàn)簡單、成本效費比高和數(shù)據(jù)傳輸可靠的優(yōu)點。TCD-48溫度巡檢儀作為下位機，采集各個測溫元件的溫度值，并把數(shù)據(jù)通過總線傳送給主機。主機內(nèi)實時監(jiān)控系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析處理。

一臺小型水輪發(fā)電機的測溫元件一般有16～64個，大中型機組超過100個，分別分布在水輪機的定子和軸承等部位。以某水電站8 Mw空冷水輪發(fā)電機為例：定子線圈溫度有18點。定子鐵心溫度6點，空冷器熱風(fēng)、冷風(fēng)各1點，正推力軸瓦溫度1點，反推力軸瓦溫度2點，水導(dǎo)溫度2點，軸承油箱溫度1點，油冷卻器溫度l點，共33點。

TCD-48數(shù)字溫度巡檢儀采用MCS一51單片機為內(nèi)核，Pt100鉑熱電阻作為測溫元件，測溫范圍為-200-500℃，測量溫度分辨率為0．1℃。TCD-48數(shù)字溫度巡檢儀每臺可采集監(jiān)測48個點。一臺大中型水輪發(fā)電機，100多個點的溫度監(jiān)控點需要3臺溫度巡檢儀。采用RS-485接口的串行數(shù)據(jù)總線完成溫度巡檢儀和工控PC主機的雙向通信。RS一485總線傳輸距離長。大于1200 m?？垢蓴_能力強。通過PC主機實現(xiàn)溫度在線監(jiān)控。對單臺溫度巡檢設(shè)備可以在30m內(nèi)完成48路溫度檢測，并上送上位機。通過實時監(jiān)控可以很快發(fā)現(xiàn)溫度異常，并定位故障源。

1．1 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)

圖1是總體的系統(tǒng)框圖，溫度采集數(shù)據(jù)經(jīng)采集點進入TCD一48溫度巡檢儀，溫度巡檢儀自身帶有液晶顯示，并簡單地根據(jù)溫度上下限進行聲光報警。溫度巡檢儀通過終端接口掛在RS一485總線上，和上位PC主機保持雙向通信。

圖1系統(tǒng)總體機構(gòu)框圖

1．2 RS—485總線結(jié)構(gòu)

在串口通信的3種傳輸方式中，RS-232、RS-422、RS-485各有優(yōu)缺點。RS-422工作于全雙工通信狀態(tài)。收發(fā)是各2根信號線。RS-485工作于半雙工通信狀態(tài)，任何時候都只能有一點處于發(fā)送狀態(tài)，收發(fā)只需2個信號線即可，布網(wǎng)簡單、結(jié)構(gòu)可靠。

由于溫度巡檢儀相對數(shù)據(jù)發(fā)送量少，多點通信。傳送距離比較長。要求結(jié)構(gòu)簡單可靠。所以本系統(tǒng)采用RS-485布設(shè)通信總線。采用MAX491和MAX232模塊連接主機PC的RS-232端口與溫度巡檢儀終端。MAX491是MAXMIX公司生產(chǎn)的RS-485通信收發(fā)器，工作于全雙工狀態(tài)，支持32路級聯(lián)，在低速率通信情況下，傳輸距離大于2 km。MAX232是同系列的RS-232收發(fā)器，工作于半雙工狀態(tài)，主要用于總線RS-485通信模式和PC機RS-232通信模式的轉(zhuǎn)換。通信結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。

圖2 RS-485總線結(jié)構(gòu)

由于RS-485通信工作于半雙工狀態(tài)，所以需要對通信過程加以控制。由PC主機發(fā)送總召(召喚)命令，對應(yīng)地址的溫度巡檢儀上送溫度數(shù)據(jù)和自身狀態(tài)數(shù)據(jù)。3臺TCD-48數(shù)字溫度巡檢儀，1 min左右即可完成一次輪詢，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向通信。