自動(dòng)化中大批量小零件自動(dòng)供應(yīng)方案
一 供料機(jī)構(gòu)的組成及工作過(guò)程
圖1給出了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的批量供貨機(jī)構(gòu)原理圖,該圖由拖盤(pán)摞升降部分,拖盤(pán)水平運(yùn)動(dòng)部分和一個(gè)二維XZ機(jī)器手組成。圖1的例子中拖盤(pán)摞升降部分共有八個(gè)拖盤(pán),由直線運(yùn)動(dòng)單元帶動(dòng)上下任意精確運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)把最頂部第一個(gè)拖盤(pán)升高到比水平運(yùn)動(dòng)軸高出一定高度后停止,然后水平軸向第一個(gè)托盤(pán)運(yùn)動(dòng),使所帶的拖板處于第一個(gè)拖盤(pán)下面。然后升降軸下降使第一個(gè)拖盤(pán)處于水平軸的拖板上。將升降軸升高10mm, 接著水平軸向回運(yùn)動(dòng)把該托盤(pán)帶到二維XZ機(jī)器手前面。XZ二維機(jī)器手先逐個(gè)搬運(yùn)第一排的零件,搬運(yùn)后處理完再放回原處。當(dāng)一排零件被處理完后,水平運(yùn)動(dòng)軸再向前運(yùn)動(dòng)使第二排的零件處于機(jī)器手可以抓取的位置上。如此類推直到處理完最后一排的零件后,水平運(yùn)動(dòng)軸再把該托盤(pán)送回到升降軸的原來(lái)位置。然后處理下一個(gè)托盤(pán)的零件,如此進(jìn)行下去,直到處理完最后一個(gè)托盤(pán)上的全部零件。
圖 1: 原理性結(jié)構(gòu)示意圖
圖2所示的供料系統(tǒng)一次最多有8個(gè)托盤(pán)。每個(gè)托盤(pán)的尺寸是600*400mm,托盤(pán)及里面的零件最大重量小于15公斤。每交換一次托盤(pán)用時(shí)5秒,每個(gè)運(yùn)動(dòng)部分的重復(fù)定位精度為0.1mm。
圖2: 為nanometer制做的大批量零件處理上料機(jī)構(gòu)
1)托盤(pán)的數(shù)量最多可達(dá)18個(gè),2)托盤(pán)的尺寸可以可以按需定制,3)托盤(pán)里零件的放置處類同工裝,零件平穩(wěn),還可以換零件工裝來(lái)完成其他零件的搬運(yùn),4)可以采用氣動(dòng)手爪,電動(dòng)手爪,吸盤(pán)等來(lái)優(yōu)化零件的抓取和放回,5)整個(gè)系統(tǒng)體積小:長(zhǎng)*寬*高為1500*1270*2150mm,6)具有一定的通用性,通過(guò)輸入不同的參數(shù)就可以完成其它相似零件的抓取,7)由于托盤(pán)較小,水平軸也可以一次搬運(yùn)兩個(gè)托盤(pán)。
結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)上面對(duì)供料機(jī)器人的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程的介紹,相信大家已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由直角坐標(biāo)機(jī)器人組成的上料下料的搬運(yùn)機(jī)器人非常適合多種場(chǎng)合,而且比其它類型的機(jī)器人成本低,效率高。在歐洲被廣泛應(yīng)用于化妝品、食品、手機(jī)、傳感器、玩具和儀表等生產(chǎn)中。上面僅為一種結(jié)構(gòu)形式的上料下料機(jī)器人,我們還有多種其他結(jié)構(gòu)的上料下料機(jī)器人,百格拉公司二十年來(lái)生產(chǎn)了數(shù)千臺(tái)套類似的機(jī)器人。(end)
評(píng)論