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      汽車正撞時后排座椅安全性的CAE分析與改進設(shè)計

      作者: 時間:2016-12-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
      前言

      在汽車碰撞中汽車座椅起著保持乘員生存空間,使其它約束裝置實現(xiàn)保護效能的作用。汽車座椅安全性研究始于20世紀(jì)50年代,早期研究主要采用試驗手段,研究汽車尾部碰撞的乘員保護。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,CAE分析在汽車座椅系統(tǒng)開發(fā)和研究中起著越來越重要的作用,國外研究機構(gòu)開展了許多更加深入的研究工作,其中包括研究座椅安全帶固定點的強度,預(yù)測座椅骨架失效形式和采用參數(shù)化方法對座椅進行設(shè)計開發(fā)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。國內(nèi)研究主要依據(jù)GB15083-2006《汽車座椅固定裝置及頭枕強度要求和試驗方法》法規(guī)要求,分析座椅骨架和頭枕的靜強度、頭枕吸能性和座椅靠背行李箱的沖擊強度,以及采用鋁鎂合金對座椅骨架進行輕量化設(shè)計。關(guān)于在汽車承受沖擊載荷時座椅對乘員保護作用和乘員動態(tài)響應(yīng)的研究還不夠深入。為使座椅在整車碰撞過程中起到較好的保護乘員的作用,很多座椅企業(yè)都提出高于目前座椅法規(guī)的產(chǎn)品性能要求。

      本文中針對某中級轎車后排座椅正撞時的負(fù)載安全性,根據(jù)ECER17法規(guī)和該車生產(chǎn)企業(yè)關(guān)于座椅沖擊強度的要求,采用多剛體動力學(xué)法和瞬態(tài)大變形有限元法混合建模和耦合計算,實現(xiàn)了在帶假人的情況下該座椅正撞時負(fù)載安全性的CAE分析,并對改進方案實施后的性能進行預(yù)測。

      1 后排座椅正撞負(fù)載法規(guī)試驗

      ECER17中關(guān)于汽車后排座椅沖擊強度的認(rèn)證規(guī)定采用臺車試驗臺進行正撞工況下的座椅沖擊試驗。試驗樣塊尺寸(mm)為300×300×300,棱邊倒角為20mm,質(zhì)量為18kg。試驗樣塊的安放位置如圖1所示,放置于行李艙的地板上,縱向與靠背有200mm的水平距離;兩試驗樣塊之間有50mm的橫向距離。


      圖1 試驗樣塊質(zhì)量及其布置圖

      本文引用地址:http://www.biyoush.com/article/201612/331485.htm試驗過程中及試驗后,如果座椅和靠背鎖仍保持原來位置,則認(rèn)為滿足要求。在試驗期間,允許座椅靠背及其緊固件變形,但試驗靠背和頭枕部分的前輪廓不能向前方超出一定的位置:頭枕(座椅靠背)不得超過座椅R點前方距R點150mm(100mm)的橫向垂直平面。

      2 后排座椅安全性的CAE分析

      2.1 后排座椅靠背結(jié)構(gòu)

      本文中研究的座椅靠背采用分體式結(jié)構(gòu),如圖2所示。由40%和60%靠背兩部分組成。進行座椅沖擊強度試驗時,靠背骨架以實際機構(gòu)的連接方式固定在白車身上,白車身固定在臺車上。座椅靠背兩側(cè)的鎖支架連接靠背鎖,車身鎖鉤與靠背鎖處于鎖止?fàn)顟B(tài),以固定靠背上部,靠背下部的邊支架和中支架分別通過螺栓固定在車身上,與車身形成鉸鏈連接。中間位置的安全帶與座椅集成一體,肩帶的上固定點在60%靠背上,左右位置的安全帶固定點均在車身上。座椅沖擊強度試驗主要是考察座椅結(jié)構(gòu)件和連接件的強度和剛度。


      圖2 后排座椅結(jié)構(gòu)圖

      碰撞試驗成本昂貴而且難以得到內(nèi)部關(guān)鍵部件的變形情況,給汽車座椅的設(shè)計帶來許多不便。計算機仿真在精度滿足工程要求的前提下能很好地解決上述問題。采用模擬計算的方法可在設(shè)計初期對座椅安全性作出預(yù)測,進行各種工況的碰撞模擬。通過分析其內(nèi)部零件變形和能量分布情況,提出改進方案和快捷的修改模型,而不必等待模具加工和樣品制造后再進行試驗,降低了開發(fā)成本,縮短了開發(fā)周期。

      2.2 ECER17正撞負(fù)載試驗CAE分析

      按照ECER17中《行李位移乘客防護裝置的試驗方法》的要求,基于LS-DYNA3D顯式有限元軟件建立座椅沖擊試驗的有限元仿真模型(圖3),包括座椅靠背骨架及其同定裝置和試驗樣塊。有限元模型的網(wǎng)格基準(zhǔn)尺寸為6mm,模型包括49574個單元,721個剛體單元。


      圖3 正撞負(fù)載試驗有限元模型

      在該工況下進行試驗時,車身固定點和鎖鉤一般不發(fā)生破壞,仿真建模時采用剛性材料模擬;座椅兩側(cè)靠背鎖容易出現(xiàn)失效導(dǎo)致結(jié)果不滿足要求,但靠背鎖內(nèi)部機構(gòu)復(fù)雜、建模困難,因此采用梁單元模擬,并考查其受力情況;靠背底部的中支架、邊支架與白車身連接用旋轉(zhuǎn)鉸模擬。此摸型的控制時間步長為2.95×10-4ms,所要分析的碰撞過程的總時間設(shè)為120ms。給臺車以最大24g的沖擊力加速度波形(圖4),模擬相當(dāng)于50km/h速度差的正面碰撞沖擊速度區(qū)域。


      圖4 ECER17規(guī)定的臺車加速度波形

      計算發(fā)現(xiàn)在87ms左右,座椅60%靠背出現(xiàn)最大變形量432.8mm,沒有超過座椅R點前方100mm參考面,如圖5所示。模擬靠背鎖的梁單元受力曲線見圖6,由于要承受兩個試驗樣塊沖擊的拉力,60%側(cè)的靠背鎖受力峰值接近22kN,遠高于40%靠背鎖。法規(guī)要求試驗過程中靠背鎖不能失效,因此可依據(jù)該分析結(jié)果適當(dāng)提高靠背鎖強度以滿足實際試驗。

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