食品和飲料生產(chǎn)商所擔心的一個主要問題是，如果產(chǎn)品標簽貼錯，對產(chǎn)品配料過敏的消費者就有可能因無意中攝入過敏原而受到傷害，生產(chǎn)商則需要承擔由此產(chǎn)生的潛在責任。當您以每分鐘1,000罐的速度張貼罐頭標簽時，您所面臨的一個重大挑戰(zhàn)是識別混入每個批次中的一些標簽貼錯的罐頭。若機器以這個速度運行，100%人工檢驗根本不可行。保證配料與標簽匹配的唯一方式就是讀取印刷在罐頭上基于字符的產(chǎn)品代碼，并將其與標簽上的通用產(chǎn)品代碼（UPC）條碼相匹配。此操作稱為“明視場檢驗”，由于金屬會產(chǎn)生明亮的背景，因而會造成字符讀取困難。

本文引用地址：http://www.biyoush.com/article/201612/331427.htm“明視場檢驗”非常困難，直到最近，人們僅采用復雜的自定義視覺系統(tǒng)進行了少量嘗試，這些系統(tǒng)由相機、圖像采集卡和計算機組裝而成?，F(xiàn)在，更可靠且更易于應(yīng)用和操作的獨立式視覺系統(tǒng)能夠在所需的生產(chǎn)線速度下檢驗明視場產(chǎn)品代碼。Matrix Technologies開發(fā)了基于視覺系統(tǒng)的明視場解決方案，用于讀取UPC條碼，并確保標簽牢固張貼到罐頭上。這種方法有效提高了合規(guī)性和可追溯性，并且更易于配置和使用，而且比自定義裝配的系統(tǒng)更可靠。

明視場檢驗挑戰(zhàn)

罐裝食品生產(chǎn)商通常會生產(chǎn)大量特定產(chǎn)品，如番茄湯，然后在貼標簽前將其儲存在倉庫中等待客戶的訂單。 罐頭上的標簽是在運輸前才貼上的，通常是貼客戶自己的品牌標簽。此過程稱為“bright stock標簽張貼”，因為它是從明亮的無標簽罐頭開始的。食品生產(chǎn)商所面臨的挑戰(zhàn)是確保每個罐頭的標簽正確。這一點非常重要，這不僅因為如果顧客買了一罐豆子湯，打開卻發(fā)現(xiàn)實際上是奶油蘑菇，他們會因此而抱怨，而且更大的擔憂是，消費者可能因無意中攝入配料過敏原而受到傷害。標簽準確性檢驗非常困難，原因包括較大的產(chǎn)量、較高的生產(chǎn)線速度以及檢驗難以讀取的產(chǎn)品代碼的挑戰(zhàn)。此外，客戶自己的品牌標簽通常具有相同的圖案，與產(chǎn)品種類無關(guān)，這也造成了產(chǎn)品標簽識別的難度。這些罐頭的傳送速度為每個60毫秒，因此根本無法進行傳統(tǒng)的人工檢驗。傳統(tǒng)上，罐頭生產(chǎn)商通過一系列檢查和平衡解決這一挑戰(zhàn)。一名監(jiān)督員負責抽查成品，但沒有足夠的時間檢驗每罐食品。另一種方法是在將標簽貼到罐頭上之前檢驗標簽邊緣上的注冊標記。如果標簽是相同的，注冊標記應(yīng)呈一條直線。但由于標簽非常薄，很難檢測出一個或兩個錯誤標簽。

此外，這種類型的檢驗還無法檢測出具有錯誤產(chǎn)品代碼的罐頭。采用機器視覺系統(tǒng)解決該問題只需將一個攝像頭連接到計算機的圖像處理卡上。計算機上的光學字符識別（OCR）軟件可讀取每個產(chǎn)品代碼以及標簽上的條碼，從而實現(xiàn)100%檢驗標簽和產(chǎn)品代碼的目標。然而，這些專門的硬件并不適用于部署在工廠環(huán)境。攝像頭和圖像處理卡很容易受到熱量和灰塵的影響。設(shè)置和維護這種系統(tǒng)還需要相當高水平的專門知識，而罐裝工廠的操作員通常缺乏這種專業(yè)知識。最后，罐裝公司經(jīng)常使用新標簽，因此需要為每個新標簽制定新的檢驗計劃。

Matrix Technologies利用視覺系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域最近取得的進步，開發(fā)了一種更有效的明視場自動檢測方法。“新方法的關(guān)鍵就是康耐視 In-Sight 視覺系統(tǒng)可在明視場背景下以每分鐘1,000件產(chǎn)品的超高速度檢測產(chǎn)品代碼。”Matrix Technologies 部門經(jīng)理 Les Haman 說，“In-Sight視覺系統(tǒng)提供堅固耐用的設(shè)計和卓越的性能，擁有任何其他視覺系統(tǒng)所不具備的處理速度和內(nèi)存量，允許在各種生產(chǎn)線速度下進行檢驗。In-Sight視覺系統(tǒng)非常適合在工廠環(huán)境下使用，因為它們是完全獨立的系統(tǒng)，具有IP67級（NEMA 4）防護功能，可經(jīng)受灰塵和沖洗的考驗，配件無需外殼保護?？的鸵旾n-Sight視覺系統(tǒng)還提供軟件界面，以簡化設(shè)置和操作，這樣，許多用戶的操作員自己即可輕松配置系統(tǒng)，以檢驗新元件。”

Matrix Technologies的bright stock標簽檢測解決方案是在標簽張貼到明亮的產(chǎn)品上后立即檢測產(chǎn)品?？的鸵昉atMax圖案匹配工具檢驗產(chǎn)品代碼。此應(yīng)用利用PatMax工具無論位置在哪里均可識別圖案的功能。配置好應(yīng)用后，只需搜索與三位數(shù)產(chǎn)品代碼相匹配的圖像即可，而不是讀取單個字符。只要把新代碼放到罐頭上的視覺系統(tǒng)檢測位置，并在產(chǎn)品代碼周圍放置一個矩形，新產(chǎn)品代碼就配置好了。從這一點來說，即使產(chǎn)品代碼在另一位置或另一角度，只要它在檢測視場內(nèi)，視覺系統(tǒng)就可以對產(chǎn)品代碼進行檢測。這種方法比過去使用的傳統(tǒng)機器視覺技術(shù)更簡單、更可靠，更經(jīng)濟實惠。

Matrix Technologies的bright stock 標簽檢測解決方案中還使用了一個激光掃描儀，用于讀取產(chǎn)品標簽上的條碼。光纖傳感器可通過檢測有無突出部分確定標簽是否已妥善地貼到了罐頭上。一臺接近傳感器同時觸發(fā)視覺系統(tǒng)和讀碼器。視覺系統(tǒng)、條碼掃描儀和光纖傳感器獨立地檢驗每件產(chǎn)品，并向監(jiān)控檢測站的可編程邏輯控制器（PLC）發(fā)送通過/未通過信號。通過或未通過信號進行緩沖，直到產(chǎn)品經(jīng)過剔除裝置。然后，在剔除裝置處理緩沖，以允許合格產(chǎn)品繼續(xù)移動，或者將不合格產(chǎn)品從輸送帶上剔除。

網(wǎng)絡(luò)連接性簡化設(shè)置

PC上運行的人機界面（HMI）顯示實時圖像更新、檢驗統(tǒng)計、診斷和設(shè)置功能。圖像顯示在屏幕上，通過疊加表示“通過”或“未通過”結(jié)果。同時還顯示的是已通過和未通過的檢測運行計數(shù)以及前10次檢測的最高值和最低值，向用戶提供每項未通過檢驗的準確信息。視覺系統(tǒng)記錄所有未通過檢驗的產(chǎn)品的圖像。最常見的未通過原因是產(chǎn)品代碼的方向不對，因此，這些記錄提供有用的工具，幫助排除生產(chǎn)線上的機械故障。系統(tǒng)配置和手動控制受密碼保護。

“工廠人員可以毫無困難地維護這些設(shè)備，或編程讓其讀取新產(chǎn)品代碼。根據(jù)性能標準、基準測試和用戶認可，這種解決方案在食品和飲料行業(yè)的bright stock標簽檢測方面提供極具吸引力的價值。” Les Haman說，“Matrix Technologies正為其第一批客戶部署10個這種系統(tǒng)。其中兩個已經(jīng)部署完成，并且正在運行，而且運行情況相當不錯。”

Haman 最后總結(jié)道，bright stock 標簽解決方案已經(jīng)證明了它們檢測的準確性?，F(xiàn)已證明，直接進行產(chǎn)品代碼圖像的匹配是比把圖像轉(zhuǎn)換成字符更穩(wěn)定可靠的解決方案。(end)