上位監(jiān)控計算機提供了友好的人機界面。

三、控制系統(tǒng)功能

3.1 控制方式

整個系統(tǒng)控制方式設(shè)計為計算機控制系統(tǒng)遠程手動操作(即遠程手動)、計算機控制系統(tǒng)全自動控制(即遠程自動)兩種控制方式。兩種方式的級別由高到低依次為遠程手動、遠程自動。

☆遠程手動：通過中控室內(nèi)監(jiān)控計算機實現(xiàn)遠程手動控制;

☆遠程自動：根據(jù)工藝要求設(shè)定控制程序，實現(xiàn)對工藝過程的自動控制。

3.2 回轉(zhuǎn)窯調(diào)節(jié)控制

工藝流程是物料經(jīng)加料機連續(xù)向窯尾加料，它隨窯體轉(zhuǎn)動而緩慢的向窯頭移動，并且從窯尾向窯頭移動的過程中，首先經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù)熱，然后在900~1100℃的高溫帶煅燒，煅燒好的物料從窯頭下料管落入下部的冷卻機內(nèi)。

☆ 混合煤氣和空氣調(diào)節(jié)

混合煤氣量和空氣量的合理配合是保證回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度的關(guān)鍵調(diào)節(jié)，使煤氣量和空氣量能根據(jù)產(chǎn)量和熱值等參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整。

流量限幅報警，越限報警、無攏動切換、非線性PID調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)儲存。該系統(tǒng)故障率低，運行可靠，可使燃燒更趨合理，焙燒溫度穩(wěn)定，并能大幅度降低煤氣單耗，改善勞動條件，提高安全性。

☆窯尾溫度和負壓自動控制

回轉(zhuǎn)窯在正常的生產(chǎn)中，窯內(nèi)始終保持負壓，窯頭的負壓要求保持在2mmH2O柱以上?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)負壓的大小對窯內(nèi)溫度控制有較大的影響。負壓過大，窯內(nèi)抽力增大，窯內(nèi)的細粉將被抽光，導(dǎo)致燃燒效率下降;負壓過小，會造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)外壓差小，使窯頭窯尾冒煙，惡化操作環(huán)境，也會使窯內(nèi)廢氣流動緩慢，造成窯內(nèi)混濁不清，窯內(nèi)溫度難以控制。通過調(diào)節(jié)窯尾的溫度，使窯尾溫度基本穩(wěn)定。

☆ 物料給料定量控制

為了保證焙燒質(zhì)量，要求回轉(zhuǎn)窯的給料量穩(wěn)定、均勻和連續(xù)。只有給料量連續(xù)、均勻、穩(wěn)定，才能保證熱工制度穩(wěn)定，也才能保證焙燒質(zhì)量穩(wěn)定。

回轉(zhuǎn)窯屬于大慣性負載生產(chǎn)設(shè)備，料在窯內(nèi)移動速度對回轉(zhuǎn)窯的焙燒質(zhì)量和生產(chǎn)能力都有很大的影響。焙燒物料在窯內(nèi)移動速度太快，物料在窯內(nèi)停留時間短，得不到充分加熱，焙燒質(zhì)量差; 若移動速度太慢，將會使焙燒損失增大，降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。物料的移動速度與窯體的傾斜度、窯體內(nèi)徑尺寸、窯體轉(zhuǎn)動速度、窯內(nèi)料層斷面和窯中心的圓心角等因素有關(guān)。

窯內(nèi)的工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)是整個窯生產(chǎn)水平的關(guān)鍵，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)包括窯的轉(zhuǎn)速、煤氣流量、一二次風(fēng)流量、引風(fēng)機液偶開度和摻冷風(fēng)閥等，所有工藝參數(shù)調(diào)節(jié)的性能指標(biāo)都能很好的達到要求。

四、 系統(tǒng)特點

本系統(tǒng)以PLC和監(jiān)控計算機為核心，以工業(yè)以太網(wǎng)作為系統(tǒng)骨干網(wǎng)絡(luò)，將現(xiàn)場PLC控制站和監(jiān)控計算機連接起來，構(gòu)成一個分布式控制系統(tǒng)。

本系統(tǒng)具有如下特點：

☆先進性

本系統(tǒng)不僅采用了先進的軟、硬件，而且著眼于企業(yè)“管控一體化”的需求，貫徹了數(shù)字化、信息化的先進思想，使企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的進一步智能應(yīng)用成為現(xiàn)實。該方案使控制系統(tǒng)有機地成為企業(yè)整個IT架構(gòu)的一部分。

☆高可靠性

??控制系統(tǒng)在嚴格的工業(yè)環(huán)境下長期、穩(wěn)定地運行。系統(tǒng)組件的的設(shè)計符合真正的工業(yè)等級，滿足國內(nèi)、國際的安全標(biāo)準。并且易配置、易接線、易維護、隔離性好，結(jié)構(gòu)堅固，抗腐蝕，適應(yīng)較寬的溫度變化范圍。

??現(xiàn)場控制站的PLC能夠在惡劣的環(huán)境中長期可靠運行，平均無故障間隔時間(MTBF)5年。

☆強大的功能

?PLC的編程語言符合IEC61131-3標(biāo)準，易學(xué)、易懂、易用。

? CPU內(nèi)置軟PID，并提供了豐富的指令集及函數(shù)庫，用戶直接調(diào)用。

??高速工業(yè)以太網(wǎng)作為系統(tǒng)的骨干網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)傳輸、高度數(shù)據(jù)共享。

??組態(tài)軟件圖庫豐富，網(wǎng)絡(luò)功能強大，報警、報表、歷史數(shù)據(jù)以及二次開發(fā)功能完善而易用。

☆優(yōu)良的開放性

? TCP/IP協(xié)議是目前開放性最好的協(xié)議，可以輕松進行系統(tǒng)擴展。

??組態(tài)軟件支持DDE、OPC、ODBC、SQL，且提供豐富的API編程接口，同時也為世界各大廠商，如Modicon、Siemens、AB、GE、Omron等的設(shè)備提供了完善的驅(qū)動程序庫，從而可以將其它系統(tǒng)輕松接入本系統(tǒng)。

五、 結(jié)束語

本控制系統(tǒng)自投產(chǎn)以來一直運行穩(wěn)定,為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。在該系統(tǒng)中PLC控制充分發(fā)揮了其配置靈活、控制可靠、編程方便和功能強大的優(yōu)點，給整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性帶來較大的益處。