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      MODBUS轉(zhuǎn)PROFIBUS網(wǎng)關(guān)在萊鋼棒材廠的應(yīng)用

      作者: 時(shí)間:2016-12-16 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
      在冶金行業(yè),軋鋼的自動(dòng)化程度非常高,它包含了自動(dòng)燃燒控制模型、軋制節(jié)奏控制模型、粗軋?jiān)O(shè)定模型、粗軋自動(dòng)寬度控制模型、精軋?jiān)O(shè)定模型、板型設(shè)定和控制模型、精軋出口溫度控制模型、卷曲溫度控制模型、卷曲設(shè)定模型等等。
      這么多的控制過(guò)程,需要大量的電機(jī)參與。而電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和故障信息直接影響到鋼材產(chǎn)品的品質(zhì)。為了檢測(cè)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),萊鋼棒材廠的工程師們?yōu)殡姍C(jī)設(shè)計(jì)了電機(jī)溫度檢測(cè)和報(bào)警的方案,以便隨時(shí)知道各個(gè)電機(jī)的狀態(tài)。
      工程師將PT100熱電阻埋入電機(jī)內(nèi)部,通過(guò)熱電阻模塊進(jìn)入西門(mén)子S7400PLC。但是,實(shí)施后,這種方案并不理想,因?yàn)?strong>傳感器以及傳輸電纜都處在強(qiáng)電電路和強(qiáng)電設(shè)備所形成的惡劣的電磁環(huán)境中,讓模擬量信號(hào)變得不準(zhǔn)確,甚至是錯(cuò)誤的。為了解決這種情況,工程師們改變了信號(hào)傳輸?shù)姆桨?,用二次儀表采集數(shù)據(jù),再通過(guò)PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線傳輸數(shù)據(jù),這樣的方案也許會(huì)大大改善傳輸數(shù)據(jù)的質(zhì)量。
      方案確定后,開(kāi)始實(shí)施。每臺(tái)電機(jī)預(yù)埋了8個(gè)熱電阻PT100,工程師選用了上潤(rùn)公司的8路熱電阻巡檢儀,儀表帶有MODBUS通訊接口,網(wǎng)關(guān)采用北京微硬創(chuàng)新科技有限公司生產(chǎn)的MODBUS轉(zhuǎn)PROFIBUS模塊。每臺(tái)電機(jī)配置一臺(tái)上潤(rùn)儀表和一臺(tái)微硬MODBUS轉(zhuǎn)PROFIBUS網(wǎng)關(guān)與西門(mén)子S7400PLC連接。為了讓PROFIBUS總線發(fā)揮最好的作用,儀表和網(wǎng)關(guān)安裝在電機(jī)附近,這樣長(zhǎng)距離的傳輸應(yīng)用PROFIBUS更為可靠。
      20臺(tái)電機(jī)做了同樣的改進(jìn)后,效果和預(yù)想的完全一樣,數(shù)據(jù)很順利的傳輸?shù)絇LC,并且十分穩(wěn)定。現(xiàn)在,工程師們可以在中控室隨時(shí)知道現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和報(bào)警信息,精確地判斷具體那一臺(tái)電機(jī)出現(xiàn)了故障,可以第一時(shí)間進(jìn)行維修,保證生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。



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