PLC 控制步進(jìn)電機(jī)分度的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
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3、分度算法
設(shè)總孔數(shù)為D2，總脈沖數(shù)D0，分度脈沖可計(jì)算為 ：D0/D2=D4 +D5（余數(shù)）。若D5=0時(shí) ，步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，電機(jī)轉(zhuǎn)角控制脈沖均為D4。若D5≠0時(shí) ，將D5與孔數(shù)的一半（D2/2=D8）進(jìn)行比較，若小于孔數(shù)的一半，步進(jìn)電機(jī)先按D4個(gè)脈沖分度，步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)過一個(gè)分度角，余數(shù)D5累積一次，當(dāng)累積數(shù)大于D8時(shí)，步進(jìn)電機(jī)則按D4+1個(gè)脈沖分度一次，此時(shí)累積數(shù)減去D4+1脈沖的余數(shù)即D2-D5，然后再按D4個(gè)脈沖分度，依次類推直至分度完畢;若余數(shù)大于孔數(shù)的一半，步進(jìn)電機(jī)先按D4+1個(gè)脈沖分度，余數(shù)按D2-D5累積，當(dāng)累積數(shù)大于D8時(shí)，步進(jìn)電機(jī)則按D4個(gè)脈沖分度一次，此時(shí)累積數(shù)減去D4脈沖的余數(shù)D5，然后再按D4+1個(gè)脈沖分度，依次類推直至分度完畢。這樣的分度算法，使孔與孔之間的分度誤差始終小于一個(gè)脈沖當(dāng)量，可以實(shí)現(xiàn)在3600轉(zhuǎn)角誤差為0的分度精度要求。
4、分度算法梯形圖
5、結(jié)束語
該大型數(shù)控分度頭應(yīng)用于1000mm～2000mm的軸承內(nèi)、外套的分度 。主要優(yōu)點(diǎn)為 ：（1）分度精度高。驅(qū)動(dòng)器在最高細(xì)分10000工作狀態(tài)下，孔孔之間分度誤差可控制在7.3μm， 可以實(shí)現(xiàn)3600轉(zhuǎn)角誤差為0的分度精度要求，滿足了工件的分度要求。（2） 工作效率高，分度速度快。選用的PLC最高頻率為200HZ，在自動(dòng)分度工作狀態(tài)下，50個(gè)孔的分度工作不足十分鐘即可完成。（3）操作靈活、簡(jiǎn)便。該數(shù)控分度頭實(shí)現(xiàn)調(diào)整（不分度）、手動(dòng)或自動(dòng)分度等電氣操作。人工分度方式需要測(cè)量、畫線等費(fèi)工費(fèi)時(shí) ，由PLC控制的步進(jìn)電機(jī)自動(dòng)分度方式只需輸入分度數(shù) ，即可實(shí)現(xiàn)分度的多種控制。 （4）該數(shù)控分度頭經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。投入使用后，較好地解決了以往大型軸承內(nèi)、外套的分度存在的問題，提高了軸承產(chǎn)品質(zhì)量 ，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
評(píng)論