RFID在汽車物流監(jiān)控與生產管理中的應用
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3.2 RFID系統(tǒng)網絡拓撲圖
實施該系統(tǒng)時，主要參考借鑒國際先進的計算機網絡化生產作業(yè)管理方式、系統(tǒng)方法和處理邏輯，并結合國內汽車整車制造企業(yè)現(xiàn)有信息化基礎和汽車制造特點加以綜合運用，得到RFID系統(tǒng)網絡拓撲結構，如圖2。
圖2 RFID系統(tǒng)網絡拓撲圖
RFID系統(tǒng)主要分為兩個功能模塊，即現(xiàn)場作業(yè)模塊和維護管理查詢監(jiān)控模塊，如圖3所示。
圖3 RFID系統(tǒng)功能結構圖
本文參照國內大部分汽車整車制造企業(yè)的生產流程，設計出RFID系統(tǒng)基本處理流程如圖4所示：生產計劃部門制定詳細的周計劃；焊接車間根據(jù)周計劃排定詳細的日生產計劃隊列；生產線按照待開工隊列的順序在生產線的關鍵工位采集追蹤相應的車型和質量信息；后續(xù)的涂裝車間按照焊接生產隊列和生產計劃分別在各關鍵工位設置信息采集點，追蹤采集汽車的焊接、涂裝生產過程信息。焊接、涂裝車間RFID采集的信息導入條形碼追蹤系統(tǒng)指導總裝車間、檢測線、收車并實現(xiàn)整車的入庫。
圖4 RFID系統(tǒng)處理流程圖
管理與信息化現(xiàn)狀，選擇適當?shù)墓δ苓M行應用。以上根據(jù)RFID系統(tǒng)的需求和設計原則，得出了系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，本課題已將該系統(tǒng)應用于A公司，以下簡要介紹RFID系統(tǒng)在A公司的應用情況。
根據(jù)整車生產企業(yè)的一般性需求，綜合考慮RFID應用的成本及效益，將RFID在A公司中的應用分為以下三個階段：
(1)軟、硬件測試階段
本階段主要是對RFID系統(tǒng)所需的軟件和硬件進行測試，軟件主要包括中央信息系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)等，硬件主要包括讀寫器、標簽、天線等。該測試只要在實驗室中進行，通過重復實驗了解各軟件系統(tǒng)的可行性和穩(wěn)定性以及各硬件的讀取成功率、讀取速度和穩(wěn)定性，為下一步試運行奠定基礎。
(2)試運行階段
本階段主要是RFID系統(tǒng)在車間內試運行，將RFID標簽安裝在車體上，將RFID系統(tǒng)引入整車生產線，通過試點應用了解RFID在汽車生產環(huán)境中表現(xiàn)出的各方面性能特點，并整合信息系統(tǒng)，分析總結運行情況及出現(xiàn)的問題，實現(xiàn)車間內部的循環(huán)使用，為下一步全面實施奠定基礎。該階段可實現(xiàn)的功能有：生產及質量信息采集、指導裝配過程、生產自動化等。
(3)整體投入應用階段
本階段是將RFID標簽安裝在車體載具、物料盛具及生產設備上，擴展RFID系統(tǒng)應用到整車生產全部車間中，充分利用其信息采集優(yōu)勢，深入挖掘應用潛力，擴展應用范圍，并在大量應用基礎上降低單位使用成本、增加使用效能。實現(xiàn)的主要功能除生產線上的車體識別，還包括零部件跟蹤與管理相關功能及和生產運營相關的設備管理、人員管理等。RFID應用的三個階段并不是絕對的，他們之間也可有交叉。企業(yè)應根據(jù)自身需求及生產
5 結束語
按照上述方法設計的RFID整車生產物流監(jiān)控系統(tǒng)，通過一些關鍵支撐技術的應用，能很好地解決生產過程信息的可靠實時采集、轉遞和處理問題，掌握實時物料供應和生產動態(tài)信息，并快速而柔性地調度生產，彌補了汽車整車制造全過程監(jiān)控和實時數(shù)據(jù)共享的空白，為汽車整車制造帶來新的契機。該系統(tǒng)還可推廣應用到其他離散制造行業(yè)，在保持總體架構和系統(tǒng)功能不變的情況下，還需要結合其行業(yè)生產工藝特點，對于生產對象標志、轉送方式以及調度算法等內容進行針對性的調整。(end)
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