3.2 用于s7-200的編程軟件step7- microwin4.0

　　變頻器啟、停流程圖如圖4所示。

　　s7-200中plc程序用step7-microwin4.0軟件進(jìn)行編寫，plc程序?qū)odbus協(xié)議、tcp/ip工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議兩種協(xié)議集于一身，實(shí)現(xiàn)變頻器現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集設(shè)備、上位監(jiān)控設(shè)備的無(wú)縫連接。

　　3.3 實(shí)現(xiàn)節(jié)能計(jì)算的自主研發(fā)的軟件

　　節(jié)能計(jì)算軟件為日立北京公司自主研發(fā)，該軟件實(shí)現(xiàn)兩方面的功能：

　?。?）獲取組態(tài)王數(shù)據(jù)；

　?。?）對(duì)獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算并以趨勢(shì)曲線的方式加以顯示。根據(jù)機(jī)組送、引風(fēng)機(jī)工頻運(yùn)行工況數(shù)據(jù)，得到通過(guò)調(diào)節(jié)出口擋板改變風(fēng)量的工頻運(yùn)行曲線；

　?。?）再根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控得到機(jī)組送、引風(fēng)機(jī)在變頻運(yùn)行工況下的運(yùn)行曲線，然后將兩條曲線制作到同一坐標(biāo)平面下，這樣非常直觀地得到節(jié)能數(shù)據(jù)，并對(duì)采集到的原始及節(jié)能數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存于工控機(jī)的硬盤上。

4 應(yīng)用情況

　　送、引風(fēng)機(jī)高壓變頻裝置系統(tǒng)自2008年4月投運(yùn)以來(lái)，啟、停及智能監(jiān)控性能優(yōu)良。操作員從爐控室組態(tài)王監(jiān)視畫面可以實(shí)時(shí)監(jiān)控送、引風(fēng)機(jī)高壓變頻裝置的輸入電壓、輸入電流、輸入功率等數(shù)據(jù)，大大減少了運(yùn)行人員現(xiàn)場(chǎng)抄錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的工作量；另外非常直觀地得到送、引風(fēng)機(jī)高壓變頻裝置系統(tǒng)的節(jié)能情況。送、引風(fēng)機(jī)高壓變頻裝置系統(tǒng)微機(jī)化、數(shù)字化更是提高了系統(tǒng)的安全可靠性，有效地避免了機(jī)組送、引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)以及電網(wǎng)所承受的沖擊，延緩了電動(dòng)機(jī)及拖動(dòng)設(shè)備的使用壽命，深受用戶好評(píng)。

5 結(jié)束語(yǔ)

　　送、引風(fēng)機(jī)高壓變頻裝置是集高壓電機(jī)軟起動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體的智能化調(diào)速、控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明原送、引風(fēng)機(jī)采用高壓變頻裝置后，大大地降低了廠用電，為用戶帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，值得大力推廣應(yīng)用。