0 引言

　　數(shù)控機床正在向高精密、高速、高復(fù)合、高智能和環(huán)保的方向發(fā)展。高精密和高速加工對傳動及其控制提出了更高的要求：更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速度和加速度，更低的振動噪聲和更小的磨損。在傳統(tǒng)的傳動鏈中，作為動力源的電動機要通過齒輪、蝸輪副，皮帶、絲杠副、聯(lián)軸器、離合器等中間傳動環(huán)節(jié)才能將動力送達工作部件。在這些環(huán)節(jié)中產(chǎn)生了較大的轉(zhuǎn)動慣量、彈性變形、反向間隙、運動滯后、摩擦、振動、噪聲及磨損。雖然在這些方面通過不斷的改進使傳動性能有所提高，但問題很難從根本上解決，于是出現(xiàn)了“直接傳動”的概念，即取消從電動機到工作部件之間的各種中間環(huán)節(jié)。隨著電機及其驅(qū)動控制技術(shù)的發(fā)展，電主軸、直線電機、力矩電機的出現(xiàn)和技術(shù)的日益成熟，使主軸、直線和旋轉(zhuǎn)坐標運動的“直接傳動”概念變?yōu)楝F(xiàn)實，并日益顯示出巨大的優(yōu)越性。直線電機及其驅(qū)動控制技術(shù)在機床進給驅(qū)動上的應(yīng)用，使機床的傳動結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大變化，并使機床性能有了新的飛躍。

　　1 直線電機

　　1.1 直線電機工作原理

　　所謂線性馬達又稱為直線電機，是一種將傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機沿軸線方向切開后，將旋轉(zhuǎn)電機的初級展開作為直線電機(線性馬達)的定子，次級通電后在電磁力的作用下沿著初級做直線運動，稱為直線電機(線性馬達)的轉(zhuǎn)子，如圖1所示。直線電機作為一種傳動裝置，能夠?qū)㈦娔苤苯愚D(zhuǎn)換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)。

　　1.2 直線電機的特點

　　根據(jù)直線電機概念、原理，認識直線電機應(yīng)把握以下特點：

　　(1)進給速度范圍寬?？筛采w從1 mm/s～20 m/min以上的速度范圍，目前加工中心的快進速度已達208 m/min，而傳統(tǒng)機床快進速度小于60 m/min，一般為20～30 m/min。

　　(2)速度特性好。速度偏差可達0.01%以下，加速度大，直線電機最大加速度可達30 g，目前加工中心的進給加速度已達3.24 g，激光加工機給加速度已達5 g，而傳統(tǒng)機床進給加速度在1 g以下，一般為0.3 g。

　　(3)定位精度高。采用光柵閉環(huán)控制，定位精度可達0.1～0.01 mm。應(yīng)用前饋控制的直線電機驅(qū)動系統(tǒng)可減少跟蹤誤差200倍以上。由于運動部件的動態(tài)特性好，響應(yīng)靈敏，加上插補控制的精細化，可實現(xiàn)納米級控制。

　　(4)行程不受限制。傳統(tǒng)的絲杠傳動受絲杠制造工藝限制，一般為4～6 m，更長的行程需要接長絲杠，無論從制造工藝還是在性能上都不理想。而采用直線電機驅(qū)動，定子可無限加長，且制造工藝簡單，已有大型高速加工中心x軸長達40 m以上。另外，直線電機還具有結(jié)構(gòu)簡單、運動平穩(wěn)、噪聲小、運動部件摩擦小、磨損小、使用壽命長、安全可靠等優(yōu)點。

　　2 直線電機的驅(qū)動控制技術(shù)

　　一個直線電機應(yīng)用系統(tǒng)不僅是性能良好的直線電機，還必須是能在安全可靠的條件下實現(xiàn)技術(shù)與經(jīng)濟要求的控制系統(tǒng)。隨著自動控制技術(shù)與微計算機技術(shù)的發(fā)展，直線電機的控制方法越來越多。對直線電機控制技術(shù)的研究基本上可以分為三個方面：一是傳統(tǒng)控制技術(shù)，二是現(xiàn)代控制技術(shù)，三是智能控制技術(shù)。

　　傳統(tǒng)的控制技術(shù)如PID反饋控制、解耦控制等在交流伺服系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。其中PID控制蘊涵動態(tài)控制過程中的過去、現(xiàn)在和未來的信息，而且配置幾乎為最優(yōu)，具有較強的魯棒性，是交流伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)中最基本的控制方式。為了提高控制效果，往往采用解耦控制和矢量控制技術(shù)。

　　在對象模型確定、不變化且是線性的以及操作條件、運行環(huán)境是確定不變的條件下，采用傳統(tǒng)控制技術(shù)是簡單有效的。但是在高精度微進給的高性能場合，就必須考慮對象結(jié)構(gòu)與參數(shù)的變化。各種非線性的影響，運行環(huán)境的改變及環(huán)境干擾等時變和不確定因數(shù)，才能得到滿意的控制效果。因此，現(xiàn)代控制技術(shù)在直線伺服電機控制的研究中引起了很大的重視。常用控制方法有自適應(yīng)控制、滑模變結(jié)構(gòu)控制、魯棒控制及智能控制。

　　近年來模糊邏輯控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等智能控制方法也被引入直線電動機驅(qū)動系統(tǒng)的控制中。目前主要是將模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與PID、H∞控制等現(xiàn)有的成熟的控制方法相結(jié)合，取長補短，以獲得更好的控制性能。

　　3 直線電機的驅(qū)動控制技術(shù)應(yīng)用

　　3.1 活塞車削數(shù)控系統(tǒng)

　　在機床進給系統(tǒng)中，采用直線電動機直接驅(qū)動與原旋轉(zhuǎn)電機傳動的最大區(qū)別是取消了從電機到工作臺(拖板)之間的機械傳動環(huán)節(jié)，把機床進給傳動鏈的長度縮短為零，因而這種傳動方式又被稱為“零傳動”。正是由于這種“零傳動”方式，帶來了原旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動方式無法達到的性能指標和優(yōu)點。其一，高速響應(yīng)。由于系統(tǒng)中直接取消了一些響應(yīng)時間常數(shù)較大的機械傳動件(如絲杠等)，使整個閉環(huán)控制系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)性能大大提高，反應(yīng)異常靈敏快捷。其二，精度高。直線驅(qū)動系統(tǒng)取消了由于絲杠等機械機構(gòu)產(chǎn)生的傳動間隙和誤差，減少了插補運動時因傳動系統(tǒng)滯后帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制，即可大大提高機床的定位精度。采用直線電機的直線運動機構(gòu)由于具有響應(yīng)快、精度高的特點，已成功地應(yīng)用于異型截面工件的CNC車削和磨削加工中。針對產(chǎn)量最大的非圓截面零件，國防科學技術(shù)大學非圓切削研究中心開發(fā)了基于直線電機的高頻響大行程數(shù)控進給單元。當用于數(shù)控活塞機床時，工作臺尺寸為600 mm×320 mm，行程為100 mm，最大推力為160 N，最大加速度可達13 g。由于直線電機動子和工作臺已固定在一起，所以只能采用閉環(huán)控制，該單元的控制系統(tǒng)簡圖如圖2所示。

　　這是一個雙閉環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)環(huán)是速度環(huán)，外環(huán)是位置環(huán)。采用高精度光柵尺作為位置檢測元件。定位精度取決于光柵的分辨率，系統(tǒng)的機械誤差可以由反饋消除，獲得較高的精度。

　　3.2 采用直線電機的開放式數(shù)控系統(tǒng)

　　采用PC機與開放式可編程運動控制器構(gòu)成數(shù)控系統(tǒng)，以通用微機及Windows操作系統(tǒng)為平臺，用PC機上的標準插件形式的運動控制器為控制核心，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)的開放?；谥本€電機的開放式數(shù)控系統(tǒng)的總體設(shè)計方案如圖3所示。

　　系統(tǒng)采用在PC機的擴展槽中插入PCI-8132型運動控制卡的方案，由PC機、運動控制卡、伺服驅(qū)動器、直線電機、數(shù)控工作臺等部分組成。其中，數(shù)控工作臺由直線電機驅(qū)動，伺服控制和機床邏輯控制均由運動控制器完成，運動控制器可編程，以運動子程序的方式解釋執(zhí)行數(shù)控程序(G代碼等，支持用戶擴展)。PCI-8132是具有PCI接口的2軸運動控制卡。它能產(chǎn)生高頻脈沖驅(qū)動步進電機和伺服電機，控制2個軸的電機運動，實現(xiàn)直線和圓弧插補。在數(shù)控加工中，提供位置反饋。當今的工業(yè)控制技術(shù)中PCI總線漸漸地取代了ISA總線，成為主流總線形式，它有很多優(yōu)點，如即插即用(Plug and Play)、中斷共享等，為用戶提供了極大的方便，是目前PC機上最先進、最通用的一種總線。

　　4 采用直線電機數(shù)控系統(tǒng)軟件

　　系統(tǒng)軟件在Windows平臺上開發(fā)。采用模塊化程序設(shè)計，由用戶輸入輸出界面、預(yù)處理模塊等組成。用戶輸入輸出界面實現(xiàn)用戶的輸入、系統(tǒng)的輸出。用戶輸入的主要功能是讓用戶輸入數(shù)控代碼，發(fā)出控制命令，進行系統(tǒng)的參數(shù)配置，生成數(shù)控機床零件加工程序(G代碼指令)。預(yù)處理模塊讀取G代碼指令后，通過編譯生成能夠讓PCI-8132運動控制卡運行的程序，從而驅(qū)動直線電機，完成直線或圓弧插補。讀取G代碼的過程是首先進行參數(shù)的設(shè)定，然后讀取G代碼，程序流程如圖4所示。

　　系統(tǒng)選用PARKER406LXR系列直線電機。對于兩坐標數(shù)控工作臺，x向選用406T07型直線電機，行程為550 mm，y向選用406T05型直線電機，行程為450mm。

　　5 結(jié)論

　　采用直線電機的數(shù)控機床控制技術(shù)已在不同種類的機床上得到應(yīng)用。直線電機及其驅(qū)動控制系統(tǒng)在技術(shù)上已日趨成熟，具有傳統(tǒng)傳動裝置無法比擬的優(yōu)越性能。過去人們所擔心的直線電機推力小、體積大、溫升高、可靠性差、不安全、難安裝、難防護等問題，隨著電機制造技術(shù)的改進，有關(guān)問題相應(yīng)解決。而驅(qū)動與控制技術(shù)的發(fā)展又為其性能拓展和安全性提供了保證。選擇合適的直線電機及驅(qū)動控制系統(tǒng)，配以合理的機床設(shè)計，完全可以設(shè)計制造出高性能、高可靠性的數(shù)控機床。