本系統(tǒng)主要由3個模塊構(gòu)成，分別是用戶輸入、圖文輔助界面和結(jié)果顯示。每個模塊下分若干個按鈕，分別實現(xiàn)對應的功能。使用戶在操作系統(tǒng)就能夠清晰明了、簡單方便地使用。

為了實現(xiàn)需要的功能，程序的編寫是非常重要的。在系統(tǒng)中為了使用戶能夠選擇零件合適的尺寸類型，系統(tǒng)將所有的尺寸類型表示在界面上。用戶選中某一尺寸類型時，界面便會出現(xiàn)對應的圖像和文字解釋，這樣使用戶能夠更加清楚、快捷地選出合適的尺寸類型。例如，用戶如果想了解局部線性尺寸中兩點尺寸的含義，即可先單擊局部線性尺寸，然后單擊兩點尺寸的按鈕，系統(tǒng)便會顯示出兩點尺寸的圖像和文字解釋。實現(xiàn)該功能的主要代碼如下：

textBox2.Text=“兩點尺寸指兩點之間的距離，圖樣標注代號是LP，即要素(工件)上兩點之間的實際距離，比如用兩點法測量時的測得值”;

}

新一代GPS標準下公差設(shè)計的步驟如圖4所示。

①設(shè)計人機交互界面：在Microsoft Visual Studio 2008編程環(huán)境下，設(shè)計規(guī)劃出整個界面。

②規(guī)劃各模塊功能：根據(jù)界面上每個控件所能實現(xiàn)的功能，對控件進行程序的編制。

③與用戶進行交互：通過與用戶的交互，輸入零件的基本尺寸、偏差代號、精度等級、尺寸類型等已知參數(shù)，進行零件的公差設(shè)計。

④查詢SQL數(shù)據(jù)庫：通過查詢SQL數(shù)據(jù)庫，針對輸入的零件信息，查出相應的數(shù)據(jù)。

⑤將結(jié)果顯示在界面：根據(jù)查詢的數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)所編的計算程序得到最后結(jié)果，并將結(jié)果顯示到界面上。

圖5和圖6分別是系統(tǒng)的設(shè)計界面和運行界面。

系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)的處理過程是：

①將所輸入的零件線性尺寸代入數(shù)據(jù)庫，從而得到相應的數(shù)據(jù)信息。

②將得到的數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)所編的運算程序，最后得到所測零件的各種尺寸信息。

③對每個零件的公稱尺寸都進行尺寸類型的標注，以體現(xiàn)新一代GPS標準下線性尺寸的標注。通過系統(tǒng)界面的圖文描述，協(xié)助用戶選擇合適的尺寸類型。

通過上述設(shè)計，實現(xiàn)了實際加工中檢驗操作的規(guī)范統(tǒng)一，減少了測量結(jié)果的隨意性和不一致性。

3 應用實例

下面以一個孔類零件的公差計算為例對系統(tǒng)的公差查詢板塊進行說明。假設(shè)已知孔的公稱尺寸為50 mm，孔的基本偏差代號為H，精度等級為IT7，根據(jù)用戶需要查詢零件的尺寸特征，顯示出查詢結(jié)果，如圖7所示。

操作步驟如下：用戶首先將零件的已知信息輸入到界面中，針對用戶需要輸入尺寸類型。通過界面右方的圖形及文字介紹，根據(jù)用戶需要查詢零件的特征為用戶推薦合適的尺寸類型。用戶選擇合適的尺寸類型之后，根據(jù)系統(tǒng)的編寫程序讀取用戶輸入的零件參數(shù)，然后進行分類判斷。最后，通過數(shù)據(jù)庫的查詢、提取，將得到的結(jié)果顯示在界面上，供用戶參考。

在該例中，假設(shè)用戶選擇的尺寸類型是統(tǒng)計尺寸中的最大統(tǒng)計尺寸(SX)，單擊“顯示結(jié)果”按鈕，系統(tǒng)運行后將自動顯示出孔的數(shù)據(jù)。在本例中，孔公差為0.025 0 mm，上偏差為0.025 0 mm，下偏差為0.000 0 mm。

結(jié)語

嵌入式智能化幾何精度設(shè)計系統(tǒng)，在系統(tǒng)性、集成性和操作的規(guī)范性方面有突出的特點，使線性尺寸在數(shù)字化表達、操作和控制方面有了質(zhì)的飛躍。實驗表明，該系統(tǒng)操作簡單，能夠快速、正確地進行零件的尺寸公差設(shè)計，能將基于新一代GPS標準的線性尺寸查詢信息直觀地展現(xiàn)出來，具有較高的實用價值。