五、正常情況下保護(hù)裝置啟動頻繁

可能的原因及解決辦法如下：

1、 定值運(yùn)行區(qū)號不對

檢查當(dāng)前運(yùn)行定值區(qū)號與所投定值區(qū)是否相同，如不同請投入正確定值區(qū)。

2、 突變量啟動裝置

觀察保護(hù)裝置啟動頻繁時(shí)負(fù)荷的二次電流波動情況，核對突變量啟動定值是否設(shè)的過小。如果突變量啟動定值過小相應(yīng)調(diào)大這一定值，并重新投入定值。

3、 保護(hù)定值

保護(hù)啟動有突變量和模值啟動兩種。觀察保護(hù)裝置啟動頻繁時(shí)負(fù)荷的二次電流情況，核對電流是否達(dá)到某些保護(hù)定值的90%倍，如果達(dá)到請修改相應(yīng)保護(hù)定值。

4、 閑置保護(hù)定值不合適

一套保護(hù)裝置具有很多保護(hù)功能，有些保護(hù)功能不用時(shí)，如果定值設(shè)的不當(dāng)有可能造成保護(hù)啟動，雖然該保護(hù)不會動作于斷路器，也應(yīng)把相應(yīng)定值設(shè)成允許的定值。

5、 電網(wǎng)參數(shù)突然改變

檢查該電網(wǎng)負(fù)荷等參數(shù)變化情況，是否因?yàn)槟骋辉蛟黾踊驕p少，應(yīng)根據(jù)變化幅度的大小調(diào)整相應(yīng)保護(hù)類型的定值。

六、裝置在線路發(fā)生單項(xiàng)接地時(shí)不能反映相應(yīng)的電壓值

在排除裝置本身內(nèi)部接線正確，元件完好的前提下，檢查裝置輸入端子的PT二次線是否正確，A B C相線與N中性線是否屬于同一卷線圈。

七、主站端的“主變溫度”顯示不正確，可能是什么原因?

1、 溫度變送器與測溫探頭不匹配

溫度變送器都要求特定類型的溫度探頭(鉑電阻)進(jìn)行匹配，溫度變送器與測溫探頭必須一致。

2、 溫度探頭損壞

根據(jù)溫度探頭的溫度/阻值對照表，通過測量溫度探頭的阻值與溫度的關(guān)系，來確定溫度探頭是否故障，測溫探頭部分未做好密封防水處理是導(dǎo)致故障的重要原因，。

3、 接線錯(cuò)誤

檢查測溫探頭到溫度變送器的接線、溫度變送器至公共通信裝置的接線是否正確。

4、 溫度變送器損壞

通過查看變壓器等設(shè)備實(shí)際溫度與溫度變送器上顯示溫度是否一致及溫度變送器輸出直流量(電壓或電流)是否準(zhǔn)確，來判斷溫度變送器是否損壞。

5、 測控裝置直流板損壞

采集溫度變送器直流量輸出的測控裝置直流板也有可能損壞，可以測量一下外加的直流量與測控裝置顯示的直流量值是否一致來定位故障。

6、 后臺或主站系數(shù)錯(cuò)誤

系數(shù)不準(zhǔn)確也是導(dǎo)致主站與分站數(shù)據(jù)不一致常見原因，如果是該原因，合理調(diào)整系數(shù)即可。

7、 數(shù)據(jù)發(fā)生溢出

如果分站當(dāng)?shù)睾笈_的溫度顯示正確，只有主站數(shù)值不對并且系數(shù)也沒問題，那么很有可能發(fā)生了數(shù)據(jù)溢出錯(cuò)誤。

八、主站或者后臺實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不刷新

1、 通道故障或者通訊管理機(jī)故障

首先應(yīng)該檢查主站和分站之間的報(bào)文交換是否正常。如果主站收不到分站的任何報(bào)文則要考慮通道是否中斷(通信部門協(xié)助試驗(yàn))或者分站的通訊管理機(jī)是否正常工作。

2、 主站或后臺設(shè)置的問題

在確保分站上傳報(bào)文正確的前提下，應(yīng)該考慮到主站或后臺的設(shè)置如果不合適有可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)不刷新或刷新較慢。

3、 如果是個(gè)別遙信點(diǎn)不刷新

檢查二次回路接線是否正確，是否列入分站發(fā)送表等需要依據(jù)體情況進(jìn)行分析。

九、、主站遙信頻繁變位

1、 一次設(shè)備輔助接點(diǎn)問題

輔助接點(diǎn)及機(jī)械振動導(dǎo)致出現(xiàn)抖動現(xiàn)象就很容易發(fā)生該問題，把輔助接點(diǎn)處理好即可。

2、 遙信端子的接線問題

相應(yīng)的遙信接線松動也可能導(dǎo)致遙信抖動，重新接好即可。

3、 裝置中相應(yīng)遙信的去抖時(shí)間設(shè)的太短

把遙信去抖時(shí)間適當(dāng)設(shè)長即可。

十、電度表碼不上傳

電度表碼通過RS485串口傳數(shù)據(jù)至通信模塊，運(yùn)行一段時(shí)間后數(shù)據(jù)停止傳輸，這是通信模塊RS485串口性能衰減導(dǎo)致的，改用RS232/ RS485轉(zhuǎn)換器即可。