(3)線束資源的利用：在工藝設計的過程中，需要應用工藝技術支撐數(shù)據(jù)(線束生產規(guī)范、國家／企業(yè)技術線束標準)，參考工藝技術基礎數(shù)據(jù)。各個企業(yè)的資源是不同的，并且使用資源的方式也是不同的。

(4)線束工藝文件生成：是工藝工作的最后一步。它對線束圖材料消耗和工時計算的匯總，并且其中的電線壓接數(shù)據(jù)和單配圖是組裝達標線束的有效保障。

(5)線束工藝設計管理：這是工藝工作的管理部分，包括線束圖版本管理、物料編碼管理、線束工藝文件安全管理等，對于企業(yè)規(guī)范管理有著極為重要的意義。

(6)線束圖和工藝文件網絡化：局域網中，通過Web方式，依托Http協(xié)議將線束圖和部分工藝文件在生產車間和倉庫終端顯示，指導工人生產以及倉庫物料的準備。

3 CAPP系統(tǒng)結構組成

開發(fā)汽車線束CAPP系統(tǒng)，是在考慮汽車線束企業(yè)本身需求前提下，同時充分考慮設計對象即線束的特點和線束制造企業(yè)的實際需要，實用性與先進性并舉。

系統(tǒng)以典型的C／S(Client／Server)結構和B／S(Browse／Server)結構為有效結合。即設計圖形和各種線束組成部分如插接件、包覆件等零件圖形，工藝信息及基礎物料信息等存放在后臺數(shù)據(jù)庫，在工藝設計員端進行常規(guī)工藝線束圖設計，在倉庫和車間終端顯示工藝文件等信息指導生產。

系統(tǒng)結構如圖2所示。

圖2 系統(tǒng)結構圖
3．1系統(tǒng)管理

此模塊是保障系統(tǒng)在安全可靠環(huán)境下運行的關鍵。具體的工作是：將用戶分為設計員、管理員等多種類別，根據(jù)權限進行判斷和設置系統(tǒng)各種功能使用權，確認線束文檔的檢入、檢出，統(tǒng)一打印輸出，工藝文檔信息等產品數(shù)據(jù)的安全。