當雙向可控硅處于斷開狀態(tài)時，a、b兩點間向右看觀察的阻抗也很大，延時器處于斷開狀態(tài)。延時器斷開時間內，假設在某一時刻，a點電壓高于b點電壓，那么電流從a點流經B1、Z等效以及B3到b點。由于Z等效很小，可以認為a點和b點之間是處于斷開狀態(tài)，電流很小，即延時器處于斷路狀態(tài)，整流器對交流進行整流。適當延時后，雙向可控硅被控導通，雙向可控硅將Z等效旁路，若a點電壓然高于b點電壓，則電流從a點流經B1、雙向可控硅以及B3到b點。由于雙向可控硅導通時阻抗很小，則認為a點和b點之間是處于導通狀態(tài)，即延時器處于導通狀態(tài)，整流器沒有整流作用。
2．1．2 交流延時器性能參數(shù)
型號為49MD06FA的交流延時器其性能參數(shù)如下：
(1)加在兩端電壓：～120 V。
(2)延時時間：0．1～0．7 s可調。
2．2 CPI高壓聯(lián)鎖電路設計方案局限性
CPI對船載系統(tǒng)高功放原理圖進行了改進。具體改進部分如圖2中的加粗虛線部分所示。在K1前加了一個常開點B，在K3兩端加了一個常閉點A，它們均由K2控制。STEP START IN到來后，K2的常閉點使K1吸合，K3延時結束使K2吸合，K2控制常開點B接通而將K3旁路，常閉點A斷開而將K1斷路。這樣，在加高壓結束后，K1和K3都停止工作，延長了它們的使用壽命。
但這種設計存在一定的局限性，主要是由于用同一個器件K2來控制A點和B點。第一，K2提供不了這么多觸點，它只有一個常開點和一個常閉點；第二，即使K2能提供這兩個控制點，用同一個接觸器K2控制要考慮通斷的時序問題。這里的常開點和常閉點是機械關聯(lián)的，即先斷開常閉點A后才能閉合常開點B，就存在一個時間差△t，而機械關聯(lián)不可能使△t足夠小，以至于K2還沒來得及斷開，常開點B又使K2吸合而保持高壓接通。這在邏輯上也是一個錯誤。
2．3 高壓聯(lián)鎖電路改進方案
因此，新改高功放沒有按圖紙改進，仍然采用原來的高壓聯(lián)鎖電路。要使CPI設計方案得以實施，必須對電路進行改進，先讓B閉合，然后才能將A斷開。
為此，提出兩種改進方案。
第一種，把常開點B和常閉點A用機械開關代替。該方案簡單，但是自動化程度低，并且加高壓和去高壓都必須按嚴格的步驟操作，否則可能損壞設備。即加高壓前要先把A接通、B斷開，加高壓完成后要將A斷開、B閉合以保護K1和K3。去高壓后要將A接通、B斷開，為下一次加高壓做好準備，防止不小心損壞設備。
第二種，采用兩個小功率的耐壓超過～120V的直流繼電器。當加高壓完成時，由K2控制J1，J1將B閉合而旁路K3，形成STEP START COMPL ETE信號送給高功放微機；同時控制J2，J2通電吸合后使A斷開，K1停止工作。該電路結構簡單，制作成本低廉，時序邏輯合理，充分利用就近的線路和信號，可以更大限度地縮短K1和K2的工作時間，完全實現(xiàn)了CPI最初的改進設想。該改進方案最大的優(yōu)點是用廉價且易于采購的器件來保護價格昂貴、難于采購的器件，可以大大降低經濟開支，縮短設備維護過程。
兩種方案相比，第二種有明顯的優(yōu)勢。它不但操作過程簡單，而且自動化程度很高，避免了第一種方案中操作不慎可能損壞設備的弊端，是優(yōu)先考慮的選擇方案。

3 延時器測試電路設計及應用
高功放延時器的驗證基本方法是將其安裝到高功放上，加高壓進行試驗，觀察高壓是否能加上，檢查其延時功能。該驗證方法不但不可靠，而且可能會對高功放其他部件造成損害，引發(fā)其他并發(fā)故障。一旦出現(xiàn)其他并發(fā)故障，故障部位難以定位，故障機理難以分析。針對這種情況，設計了一種測試電路。該電路經濟可行，可以定性和定量地檢查測量延時器的性能和指標。