1 發(fā)電側(cè)設(shè)備
1．1 空冷設(shè)備
傳統(tǒng)火電廠是通過(guò)開(kāi)放式大水塔來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的冷卻，需要不斷地給水；而空冷電站則不需建水塔，用空氣來(lái)冷卻低壓蒸汽使之凝結(jié)為水，水的損耗少。目前多數(shù)火力發(fā)電廠采用水冷卻方式?？绽浞绞降膬?yōu)點(diǎn)是節(jié)水，缺點(diǎn)是造價(jià)高、運(yùn)行費(fèi)用高。一個(gè)2×60萬(wàn)千瓦機(jī)組的空冷設(shè)備造價(jià)約1．7億元，而水冷設(shè)備只需要1．2億元；煤耗高，每年會(huì)多消耗電力6 000萬(wàn)度，大約對(duì)應(yīng)2 000萬(wàn)元價(jià)值。但它也可節(jié)水約l 200～1 400萬(wàn)噸。
空冷設(shè)備按傳熱元件分類(lèi)可以分為板式和管式兩大類(lèi)。板式空冷器只能用于小型電站。另外，還可分為間接空冷和直接空冷系統(tǒng)。目前世界上廣泛采用的電站空冷器有三種技術(shù)形式：海勒系統(tǒng)福哥型空冷器、GEA系統(tǒng)直冷式空冷器、哈蒙系統(tǒng)間冷式空冷器。電站空冷設(shè)備的部件主要包括：翅片管束、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、空冷風(fēng)機(jī)、減速器、變頻電機(jī)(變頻器和電機(jī))等，除鋼結(jié)構(gòu)外，其它部件均有較大比重來(lái)自于國(guó)外進(jìn)口，但哈空調(diào)(600202)等民族廠商已可以全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。成本結(jié)構(gòu)中(以2×60萬(wàn)千瓦機(jī)組為例)，翅片管束占65％左右，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)占15％左右，空冷風(fēng)機(jī)、減速器(齒輪箱)、變頻電機(jī)(變頻器和電機(jī))各占4％左右。主要原材料為鋁材、無(wú)縫鋼管、容器鋼板、銅材。
市場(chǎng)上的主要廠商有6家，中外各占一半，前三家是第一梯隊(duì)(市占率20％～25％，實(shí)力相近，含哈空調(diào))，后三家是第二梯隊(duì)(市占率5％左右，實(shí)力也相近)。目前，市場(chǎng)仍有新廠商在進(jìn)入。據(jù)參考文章(《中國(guó)電站空冷主設(shè)備供應(yīng)商業(yè)績(jī)》)中的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(作者不明)，到2008年6月3日止中國(guó)空冷電站已累計(jì)核準(zhǔn)約5 000萬(wàn)千瓦。主設(shè)備(空冷島管束或空冷三角)累計(jì)投運(yùn)或完成招標(biāo)8 000多萬(wàn)千瓦，其中SPX、GEA、哈空調(diào)、龍?jiān)?、IHW(含首航艾啟威冷卻技術(shù)北京有限公司)、江蘇雙良的累計(jì)市場(chǎng)份額分別約占39．0％、33．O％、15．6％、4．5％、3．5％、2．9％。僅就2007年而言，哈空調(diào)的市場(chǎng)占有率約為23％。
電站空冷市場(chǎng)近兩年增長(zhǎng)速度快。2007年全國(guó)電站空冷設(shè)備市場(chǎng)銷(xiāo)售收入總額約為45億元，增長(zhǎng)率約為25％～30％。裝機(jī)約1 700～1 900萬(wàn)千瓦，營(yíng)收總額增長(zhǎng)率約為25％～30％。由于我國(guó)單機(jī)60萬(wàn)千瓦機(jī)組比重大幅增加，再加上國(guó)產(chǎn)化提高，生產(chǎn)廠商數(shù)量增加、招標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)激烈，故2007年價(jià)格普遍比2004年、2005年便宜30％～40％。
2008年、2009年我們預(yù)計(jì)中國(guó)火電設(shè)備的年度投產(chǎn)裝機(jī)容量大約都在6 500～7 000萬(wàn)千瓦左右(見(jiàn)表1)。相對(duì)于缺煤的沿海及南方，北方煤電基地建設(shè)提速，華北、東北、西北火電站新建比重可占50％～60%左右，其中按80％上空冷機(jī)組計(jì)算，則全國(guó)火電會(huì)有40％～50%上空冷。故假設(shè)2008年、2009年空冷比重分別大幅提高至35％～40％，則為2 275～2 800萬(wàn)千瓦?？紤]到電站空冷設(shè)備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，單位造價(jià)一直有所下滑(由于國(guó)產(chǎn)化比重提高、大容量機(jī)組比重提高，2007年單位造價(jià)下滑了10％～15％左右)，預(yù)計(jì)全國(guó)電站空冷設(shè)備市場(chǎng)容量在2008年增速約為20％左右(其中，裝機(jī)容量上升25％～30％、平均單價(jià)下滑11％)。

1．2 大型循環(huán)硫化床鍋爐
循環(huán)硫化床鍋爐是當(dāng)今世界最先進(jìn)的一種環(huán)保鍋爐，采用循環(huán)硫化燃燒技術(shù)，使煤炭充分燃燒，鍋爐溫度提升快，能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，有效杜絕致癌物質(zhì)二惡英的排放，灰、渣均可綜合利用，具有節(jié)能、污染小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大中型發(fā)電廠。
長(zhǎng)期以來(lái)，循環(huán)硫化床鍋爐的燃燒和大型化技術(shù)，一直為歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)所壟斷。我國(guó)從上世紀(jì)80年代開(kāi)始引進(jìn)國(guó)外的循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)。1997年，太原鍋爐集團(tuán)與清華大學(xué)合作，運(yùn)用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“定態(tài)設(shè)計(jì)”理論，先后研制出35t／h、75t／h、130t／h、220t／h和440t／h循環(huán)硫化床電站鍋爐。與國(guó)外產(chǎn)品相比，太原鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)的循環(huán)硫化床鍋爐煤種適應(yīng)性廣，許多不可燃燒的物體比如煤矸石、中煤、次煤、泥煤等都能得到充分燃燒。
2007年5月13日，太原鍋爐集團(tuán)研制成功具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)最大的環(huán)保型鍋爐――l 000t／h循環(huán)硫化床鍋爐。l 000t／h循環(huán)硫化床鍋爐的研制成功，使太原鍋爐集團(tuán)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力躍入我國(guó)鍋爐行業(yè)前四名之列，在國(guó)內(nèi)循環(huán)硫化床鍋爐市場(chǎng)居領(lǐng)先位置。
在大型循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域，上市公司華光股份目前準(zhǔn)備在惠聯(lián)熱電二期工程建設(shè)一臺(tái)20萬(wàn)或者30萬(wàn)千瓦的大型循環(huán)流化床鍋爐，并積極和美國(guó)Foster Wheeler公司合作開(kāi)發(fā)30萬(wàn)千瓦級(jí)別的循環(huán)流化床鍋爐。公司在30萬(wàn)千瓦循環(huán)流化床鍋爐級(jí)別的合作單位Foster Wheeler公司是全球唯一具有30萬(wàn)千瓦循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行業(yè)績(jī)的公司。20萬(wàn)千瓦和30萬(wàn)千瓦循環(huán)流化床鍋爐是未來(lái)15年我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的節(jié)能環(huán)保型燃煤鍋爐品種。
1．3 超臨界和超超臨界火電機(jī)組
超臨界機(jī)組是指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力的機(jī)組，即壓力大于等于22．12MPa。習(xí)慣上又將主蒸汽壓力大于27MPa的機(jī)組(當(dāng)然要有與之相配的蒸汽溫度)統(tǒng)稱(chēng)為高效超臨界機(jī)組或超超臨界機(jī)組。所以對(duì)于超臨界機(jī)組可以分為2個(gè)層次：一是常規(guī)超臨界參數(shù)機(jī)組，其主蒸汽壓力一般為24MPa左右，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為540～560℃；二是高效超臨界機(jī)組，通常也稱(chēng)為超超臨界機(jī)組或高參數(shù)超臨界機(jī)組，其主蒸汽壓力為25～35MPa及以上，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為580℃及以上。對(duì)于常規(guī)超臨界機(jī)組的效率可比亞臨界機(jī)組約高2％，而對(duì)于高效超臨界機(jī)組，其效率可比常規(guī)超臨界機(jī)組再提高4％左右。在環(huán)保方面，超超臨界機(jī)組加裝鍋爐尾部煙氣脫硫、脫硝和高效除塵裝置，可滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，由于超超臨界機(jī)組提高了效率，相應(yīng)地也節(jié)約了發(fā)電耗水量。
近10多年來(lái)，我國(guó)已投運(yùn)了12．60GW常規(guī)超臨界機(jī)組，這些機(jī)組具有較高的技術(shù)性能投運(yùn)后不僅在提高發(fā)電煤炭利用率和降低污染方面發(fā)揮了一定的作用，而且通過(guò)這些機(jī)組的成功運(yùn)行基本掌握了超臨界機(jī)組電廠的設(shè)計(jì)、調(diào)試、運(yùn)行、檢修技術(shù)。積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為我國(guó)超臨界和超超臨界機(jī)組的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
我國(guó)已投運(yùn)的超臨界機(jī)組主要參數(shù)見(jiàn)表2。

華能玉環(huán)電廠位于浙江省玉環(huán)縣，是為配合國(guó)家引進(jìn)的超超臨界機(jī)組技術(shù)，為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)牽頭，與國(guó)外合作，利用國(guó)外技術(shù)制造，逐步實(shí)現(xiàn)超超臨界機(jī)組國(guó)產(chǎn)化的依托工程。電廠規(guī)劃安裝4臺(tái)l 000MW級(jí)機(jī)組，一期工程建設(shè)2臺(tái)，2004年6月開(kāi)工建設(shè)，于2007年和2008年投產(chǎn)。一期工程還將分別建設(shè)l座用于燃煤運(yùn)輸?shù)?00kt級(jí)泊位專(zhuān)用碼頭和l座用于大件、燃油、石灰石運(yùn)輸?shù)? 000t級(jí)綜合碼頭；二期工程連續(xù)建設(shè)，2008年和2009年各投產(chǎn)1臺(tái)。建成后，玉環(huán)電廠將是國(guó)內(nèi)效率最高、單機(jī)容量最大、最潔凈的火力發(fā)電廠。其蒸汽壓力26．25MPa，蒸汽溫度600℃；單機(jī)容量l 000MW；發(fā)電效率44．86%；汽輪機(jī)為引進(jìn)德國(guó)西門(mén)子技術(shù)，由上海汽輪機(jī)有限公司成套供貨；汽輪機(jī)型式為超超臨界、一次再熱、變壓、八級(jí)回?zé)岢槠?、單軸、四缸四排汽(1146mm末級(jí)葉片)、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)；鍋爐為引進(jìn)日本三菱技術(shù)，由哈爾濱鍋爐有限公司成套供貨；鍋爐型式為超超臨界、一次再熱、變壓、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、垂直管圈II型直流鍋爐。
為支持華能玉環(huán)電廠超超臨界國(guó)產(chǎn)化示范工程的建設(shè)，原國(guó)家電力公司和中國(guó)華能集團(tuán)公司共同主持承擔(dān)了國(guó)家“十五”863計(jì)劃“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)研究”課題，并有電力、機(jī)械制造、設(shè)計(jì)、科研機(jī)構(gòu)及高等院校等20多家產(chǎn)學(xué)研單位的共同參與?！俺R界燃煤發(fā)電技術(shù)研究”課題主要以華能玉環(huán)電廠2×1 000MW超超臨界發(fā)電機(jī)組為依托，重點(diǎn)研究和開(kāi)發(fā)具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超超臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)、電廠系統(tǒng)以及與機(jī)組相適應(yīng)的煙氣凈化技術(shù)。并以此促進(jìn)和提高我國(guó)發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造水平，為電力工業(yè)提供清潔、高效的新一代大型發(fā)電機(jī)組。
1．4 煙氣脫硫設(shè)備
煙氣脫硫，即通過(guò)脫硫裝置使鍋爐煙氣的二氧化硫排放達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)已有脫硫工藝十多種，其中以石灰石一石膏濕法和煙氣循環(huán)流化床法脫硫最為普遍，脫硫設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)到90%以上，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的30萬(wàn)千瓦級(jí)火電機(jī)組的煙氣脫硫技術(shù)。
我國(guó)二氧化硫排放量的90％來(lái)自燃煤，而火電行業(yè)二氧化硫排放量又占全國(guó)總排放量的50％以上，所以火電廠是我國(guó)酸雨控制的關(guān)鍵行業(yè)?！笆濉蹦┢冢覈?guó)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)指標(biāo)都順利完成，惟獨(dú)環(huán)境指標(biāo)――二氧化硫的減排量沒(méi)有達(dá)到。由于煤炭消費(fèi)量增加了72％，盡管“十五”期間單位GDP二氧化硫排放量降低了30．3％，但是2005年全國(guó)二氧化硫排放量還是比2000年增加27％。有專(zhuān)家認(rèn)為，高能耗導(dǎo)致的高增長(zhǎng)模式很難一時(shí)改變，只能力爭(zhēng)在2008年控制住不增長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)2009年的鞏固，爭(zhēng)取到2010年達(dá)到減排20％的目標(biāo)。
根據(jù)中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)對(duì)脫硫公司項(xiàng)目執(zhí)行情況的統(tǒng)計(jì)(見(jiàn)表3)，截至2007年底前，全國(guó)已簽訂的脫硫工程容量為4億千瓦，全國(guó)已投運(yùn)的脫硫工程容量有2．7億千瓦，全國(guó)未交付脫硫合同容量有1．3億千瓦，按照150元／千瓦的造價(jià)，這部分已簽但未交付的市場(chǎng)容量有195億元。