圖中，Vin為市電經(jīng)整流后的直流輸出電壓。實踐證明，上述應(yīng)用線路可以做到上千瓦的功率輸出，并且轉(zhuǎn)換效率可達到92%以上。在輸出功率為360W左右時測量的PF值和THD值如表1所示。

在大功率的充電器設(shè)計中，功率損失也是衡量充電器性能的一項指標，而功率損失的大部分消耗在開關(guān)回路中。為了減少主電路的功率損失，開關(guān)回路采用了移相全橋的拓撲結(jié)構(gòu)。此種拓撲結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了以零電壓狀態(tài)打開開關(guān)管，大大減少了開關(guān)管的開關(guān)損耗。移相全橋的原理框圖如圖5所示。圖中，DA～DD為四個MOS開關(guān)的體二極管，CA～CD為四個MOS開關(guān)管的寄生輸出電容，LR為諧振補償電感。此種拓撲結(jié)構(gòu)工作原理與全橋拓撲的不同在于應(yīng)用于對角線橋臂的驅(qū)動信號并不是同時施加。以將要打開QC和QB的次序為例：先行關(guān)閉QD，此時CD被充電至+VIN，同時CC被放電至近似0，QC源漏極間幾乎不存在壓差。此時以零電壓狀態(tài)打開QC，這時通過變壓器初級線圈的電流由DC和QC共同分擔。然后再關(guān)閉QA，此后CA被充電至+VIN，這樣QB的源漏極間幾乎不存在壓差，此時再以零電壓狀態(tài)打開QB。利用控制打開開關(guān)管的時間差來控制輸出電壓的幅度。開關(guān)管的驅(qū)動芯片可以選取TI公司的UCCx895或UC387x。四個開關(guān)管的示意驅(qū)動波形如圖6所示。圖中，OUTA～OUTD分別為四個開關(guān)管的驅(qū)動信號，DLY A/B和DLY C/D分別為關(guān)閉和打開兩只串聯(lián)開關(guān)管的間隔時間。PWM A/D和PWM B/C則分別為對角線開關(guān)管的共同導(dǎo)通時間，此時間的長短決定輸出功率的大小。

在充電器的次級輸出回路設(shè)計中加入了集成PWM和A/D轉(zhuǎn)換功能的智能單片機控制。例如PHILPS半導(dǎo)體公司的P89LPC93X系列單片機，它內(nèi)部集成了振蕩器、看門狗、PWM、A/D轉(zhuǎn)換等系統(tǒng)級功能，大大減小了外部元器件的數(shù)目，節(jié)約了電路板的面積。同時單片機內(nèi)部配置了FLASH存儲器，并且具備在電路編程(ICP)的功能，只需在硬件設(shè)計中設(shè)置一個ICP連接器，就可以在線更改程序數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)調(diào)試過程中，也無需將單片機從系統(tǒng)中取出即可更改PWM輸出值，使充電曲線更逼近經(jīng)驗的優(yōu)化曲線。