眾所周知，安全是電力企業(yè)一個永恒的主題，而安全工器具的好壞，將直接影響著電力企業(yè)在生產(chǎn)過程中的人身和設備安全。筆者提出了一種基于AVR單片機的安全工器具監(jiān)控系統(tǒng)的設計方案，主要是對安全工器具的離就位狀態(tài)信息、有效使用期限和安全工器具柜內(nèi)的溫濕度狀況等進行監(jiān)控，可以根據(jù)實現(xiàn)安全工器具柜內(nèi)溫濕度的自動調(diào)節(jié)，能夠自動記錄安全工器具的相關信息。本文首先闡述了系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)，然后詳細論述了系統(tǒng)的硬件設計和軟件設計。

1 安全工器具監(jiān)控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)

1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

本文所設計的安全工器具監(jiān)控系統(tǒng)主要分為下位機數(shù)據(jù)采集和上位機數(shù)據(jù)管理兩個部分，兩者之間通過網(wǎng)絡進行通信。

系統(tǒng)首先通過數(shù)據(jù)采集板對安全工器具柜的相關量進行采集，然后將采集得到的數(shù)據(jù)進行相應處理后經(jīng)串口服務器傳遞給上位機管理系統(tǒng)，上位機獲得數(shù)據(jù)后進行相應處理。

每個安全工器具柜都需要40個數(shù)據(jù)采集端口來采集安全工器具的離就位狀態(tài)信息。當安全工器具的離就位狀態(tài)發(fā)生改變時，數(shù)據(jù)采集板就將采集到這一信息，然后傳遞給上位機管理系統(tǒng)進行處理。當柜內(nèi)的溫濕度沒有到達設定標準時，系統(tǒng)便控制加熱除濕裝置工作，從而調(diào)節(jié)柜內(nèi)的溫濕度狀況。當上位機管理系統(tǒng)接收到下位機傳遞過來的數(shù)據(jù)后，便開始作相應的處理：將安全工器具的離就位狀態(tài)信息進行備份，以便于進行歷史查詢;將安全工器具的使用狀況、有效使用期限和柜內(nèi)溫濕度狀況等信息實時顯示在用戶界面，以便于工作人員對系統(tǒng)進行監(jiān)控。

1.2 系統(tǒng)功能

系統(tǒng)所實現(xiàn)的主要功能有：

1)實時監(jiān)控安全工器具的離就位狀態(tài)。

2)實時監(jiān)控安全工器具柜內(nèi)的溫濕度狀況。

3)實時監(jiān)控安全工器具的有效使用期限。

2 安全工器具監(jiān)控系統(tǒng)的硬件設計

系統(tǒng)硬件部分的主要功能就是實現(xiàn)對安全工器具的離就位狀態(tài)、柜內(nèi)溫濕度的檢測，以及實現(xiàn)對加熱和除濕裝置的自動控制，并且將相關信息實時顯示在液晶顯示器上。系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

系統(tǒng)選用AVR系列單片機的ATmega128-16AC作為主控制器、ATmega8-16AC作為數(shù)據(jù)采集控制器。AVR單片機是一種增強型內(nèi)置Flash的RISC精簡指令集高速8位單片機，它內(nèi)部采用哈佛結(jié)構(gòu)，時鐘速度可達到16 MHz。

主控板需要控制4個數(shù)據(jù)采集板，作用于同一個安全工器具柜。采用紅外線反射式檢測方法來對安全工器具離就位狀態(tài)的進行檢測，當安全工器具被借出或歸還時，紅外反射裝置所反饋的電平就會發(fā)生變換，我們就通過檢測該電平來判斷安全工器具的就位與離位。主控板通過RS-485接口以輪詢的方式來獲取數(shù)據(jù)采集板獲得的數(shù)據(jù)。

主控板接收到采集數(shù)據(jù)后便作相應的處理：將安全工器具離就位的具體信息顯示在液晶顯示器上，以便于工作人員實時了解安全工器具的使用狀況;將安全工器具的離就位狀態(tài)信息傳遞給上位機管理系統(tǒng)進行相應處理。

3 安全工器具監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設計

安全工器具監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設計主要包括下位機與上位機之間的通信協(xié)議設計、下位機程序設計和上位機程序設計等3個部分。