(1)流水生產(chǎn)線組織形式的選擇

　　流水生產(chǎn)線是一種先進的生產(chǎn)組織形式，它是按照產(chǎn)品(手機)生產(chǎn)的工藝順序布置排列各個工序，使產(chǎn)品(手機)按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工序一次加工，直到生產(chǎn)出成品。

　　● 根據(jù)工藝流程分析的結(jié)果來看，手機的生產(chǎn)非常滿足流水生產(chǎn)線組織設(shè)計的要求，具有典型的流水生產(chǎn)線的特征：

　　● 每個工序的專業(yè)化程度高，每個工序只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè);

　　● 工藝過程是封閉的，工序是按工藝順序排列的，在制品按單向運輸路線移動;

　　● 按照規(guī)定的節(jié)拍進行生產(chǎn);

　　● 流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的。

　　在建立流水生產(chǎn)線之前，必須做好流水生產(chǎn)線的組織形式的選擇，選擇正確與否，對流水生產(chǎn)線投產(chǎn)以后能否順利運行和取得良好經(jīng)濟效益關(guān)系極大。

　　針對公司的實際情況和手機生產(chǎn)的一些特點，新的流水生產(chǎn)線應(yīng)選擇以下形式：

　　1. 按生產(chǎn)對象是否移動，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動流水生產(chǎn)線。手機的在制品再生產(chǎn)的過程當(dāng)中是不停地在各個工序間移動的，應(yīng)選用移動流水生產(chǎn)線;

　　2. 按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線。為了使新的流水生產(chǎn)線適合多款手機的柔性制造，應(yīng)選用多品種流水生產(chǎn)線;

　　3. 按輪換方式，可分為可變流水線和混合流水線。不同款式手機的生產(chǎn)加工由于原材料和加工工藝的差別不可能同時安排生產(chǎn)，應(yīng)選用可變流水線;

　　4. 按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產(chǎn)線和間斷流水生產(chǎn)線;從前一節(jié)的工藝流程分析圖中可以看出，各工序間的加工時間是不相等的，必然造成工序間有間斷現(xiàn)象，應(yīng)選用間斷流水生產(chǎn)線;

　　5. 按實現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線和自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線。由于手機各工序的作業(yè)內(nèi)容較為單一和分工過細(xì)，使工人操作高度專業(yè)化、簡單化、呆板化。若選擇強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線，由此造成工人容易疲勞，工作興趣減退，人員流動率高和操作差錯率上升等社會心理后果。也與朗訊公司倡導(dǎo)自由，自覺的企業(yè)文化相悖，因此應(yīng)選用自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線，在工作中心之間適當(dāng)增加緩沖在制品，以消除強制節(jié)拍給工人造成的心理壓力。同強制節(jié)拍流水生產(chǎn)線相比，這些緩沖庫存使工人在整個生產(chǎn)線節(jié)拍內(nèi)，可以按自己的速度工作，可以有間歇，可以處理無法預(yù)料的故障。從而提高了工人的工作滿足感，提高了生產(chǎn)率，大大減少了工人的流動率;

　　6. 按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化3種流水生產(chǎn)線。手工流水生產(chǎn)線主要應(yīng)用于裝配生產(chǎn)的產(chǎn)品，而手機的生產(chǎn)大部分都是裝配作業(yè)，因此應(yīng)選用手工流水生產(chǎn)線;

　　7. 按運輸設(shè)備種類，可分為無專用運輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線、具有非機動專用運輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線和機械化運輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線。從工藝流程分析圖中可以看出，上道工序基本上是為下道工序提供半成品，這些半成品的體積與重量都非常小，因此可以直接用手將半成品運輸?shù)较碌拦ば?。?yīng)選用無專用運輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線;

　　根據(jù)以上的分析，新的生產(chǎn)系統(tǒng)的流水生產(chǎn)線組織形式如圖2-2所示。

　　結(jié)語

　　具體的日產(chǎn)量曲線如圖3-1所示：

　　通過以上曲線可以知道：

　　1. 在最初的磨合期內(nèi)，由于新的生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)需要一段時期的適應(yīng)過程，而且Model D是7月份剛剛投入生產(chǎn)的一款新型號的手機，工人需要一段時間的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，逐漸提高操作熟練程度，生產(chǎn)能力沒有達到像設(shè)計的日產(chǎn)量。同樣的道理，Model E在8月份投產(chǎn)時，也是經(jīng)過了幾天的磨合，逐漸提高每天的日產(chǎn)量。

　　2. 但由于所設(shè)計的生產(chǎn)系統(tǒng)具有非常靈活的適應(yīng)性，又根據(jù)實際遇到的問題，對生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)做了相應(yīng)的調(diào)整，使其更加高效的運轉(zhuǎn)。日產(chǎn)量經(jīng)過一個多星期地逐漸提高后，首先是Model A達到了設(shè)計的要求,然后Model D也達到了設(shè)計要求。

　　3. 新的生產(chǎn)系統(tǒng)不但達到了最初的設(shè)計目標(biāo)，而且經(jīng)過系統(tǒng)地不斷完善，工人操作逐漸熟練之后，還超額完成了任務(wù)，最高時一天的產(chǎn)量達到了8800部。

　　4. 從7/24到8/5，在Model A因為原材料的供應(yīng)中斷而停產(chǎn)的這段時期內(nèi)，Model A的生產(chǎn)能力迅速轉(zhuǎn)化為Model D的生產(chǎn)能力，只經(jīng)過3天的適應(yīng)后，便由日產(chǎn)1800部提高到2200部。

　　5. 從日產(chǎn)量曲線上可以清楚地看到，日產(chǎn)量曲線非常的平，這表明新生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)非常的穩(wěn)定，每天的產(chǎn)量都能夠按照生產(chǎn)計劃的安排完成。

　　通過以上的分析表明，本課題的研究基本上達到了預(yù)期的目標(biāo)，擴大了生產(chǎn)能力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足了中國電信對手機的急切需求，也為公司帶來了可觀的利潤，朗訊公司與中國電信實現(xiàn)了雙贏。

　　本課題主要研究了如何對生產(chǎn)車間進行總體平面布置，如何針對不同的工藝流程選擇合適的時間組織方式。通過對手機生產(chǎn)過程的工序分析、工藝流程分析，完成了手機生產(chǎn)的工序同期化，進而完成了手機生產(chǎn)流水線的平面布置設(shè)計，并能在一條生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)多種款式的手機，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性、適應(yīng)性、重構(gòu)性。這其中還引用了作業(yè)測定和時間研究的方法，完成了工藝流程分析圖，為確定生產(chǎn)流水線的節(jié)拍，需要的工人人數(shù)提供了數(shù)據(jù)支持。這種生產(chǎn)系統(tǒng)的建立不需要太多的投資，整個生產(chǎn)系統(tǒng)的投資僅僅是一些簡單的工具和工作臺，特別適合與手機生產(chǎn)工藝的類似的同類產(chǎn)品的中小型生產(chǎn)企業(yè)的使用。