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      基于三菱FX2N的增量式PID控制器設(shè)計(jì)

      作者: 時(shí)間:2010-08-17 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
      在工業(yè)生產(chǎn)中,常需要采用閉環(huán)控制方式來控制溫度、壓力、流量等連續(xù)變化的模擬量。無論是使用模擬的模擬控制系統(tǒng),還是使用計(jì)算機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng),都得到了廣泛的應(yīng)用。這是因?yàn)檫@種方法不需要精確的控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,有較強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性。但是在數(shù)字PLC控制系統(tǒng)中,普通的算法對(duì)所有過去狀態(tài)存在依賴性,從而引起系統(tǒng)較大的超調(diào),使系統(tǒng)穩(wěn)定性下降。控制算法每次輸出只輸出控制,必要時(shí)可通過邏輯判斷限制故障時(shí)的輸出,從而降低了因機(jī)器故障導(dǎo)致PID誤輸出給系統(tǒng)帶來嚴(yán)重后果的影響。
      在實(shí)際系統(tǒng)中,PLC控制模擬量可采用PLC自帶的PID過程控制模塊,但對(duì)要求比較高的場(chǎng)合采用改進(jìn)的PID控制算法,就必須由用戶自己編制PID控制算法,這些問題的考慮,文中介紹一種由實(shí)現(xiàn)的式PID方法。

      1 控制原理
      1.1 PID控制原理

      PLC的PID控制器的是以連續(xù)系統(tǒng)的PID控制規(guī)律為基礎(chǔ),將其數(shù)字化,寫成離散形式的PID控制方程,再根據(jù)離散方程進(jìn)行控制程序。
      在連續(xù)系統(tǒng)中,典型的PID閉環(huán)控制系統(tǒng)如圖1所示,圖中sp(t)是給定值,pv(t)為反饋量,c(t)為系統(tǒng)的輸出量。

      本文引用地址:http://www.biyoush.com/article/162919.htm


      PID控制器的輸入/輸出關(guān)系式為:

      式中:M(t)為控制器的輸出;M0為輸出的初始值;e(t)=sp(t)-pv(t)為誤差信號(hào);Kc為比例系數(shù);T1為積分時(shí)間常數(shù);TD為微分時(shí)間常數(shù)。
      式(1)中等號(hào)右邊前3項(xiàng)分別是比例、積分、微分部分,他們分別與誤差、誤差的積分和微分成正比。假設(shè)采樣周期為Ts,系統(tǒng)開始運(yùn)行的時(shí)刻為t=0,用矩形積分來近似精確積分,用差分近似精確微分,將式(1)離散化,第n次采樣時(shí)控制器的輸出為:

      式中:en-1為第n-1次采樣時(shí)的誤差值;K1為積分系數(shù);KD為微分系數(shù)。
      由式(2)可知,控制器輸出的第二項(xiàng)是誤差積累的結(jié)果,會(huì)使得超調(diào)量過大,而這些在有些工業(yè)過程中是不允許的。所以常規(guī)PID控制算法很難控制這類過程。
      1.2 增量式PID控制規(guī)律
      增量式PID的結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示:


      由式(2)的表達(dá)式,就可以根據(jù)“遞推原理”得到Mn-1的表達(dá)式:

      式中:A=KC+KI+KD;B=KC+2KD;C=KD。A,B,C都是與采樣周期、比例系數(shù)、積分時(shí)間常數(shù)、微分時(shí)間常數(shù)有關(guān)的常數(shù)。

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