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            EEPW首頁 > 工控自動化 > 設(shè)計應(yīng)用 > NNC-PID控制器對電液位置控制系統(tǒng)的DSP實現(xiàn)

            NNC-PID控制器對電液位置控制系統(tǒng)的DSP實現(xiàn)

            作者: 時間:2010-09-16 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

              

            公式

              根據(jù)有監(jiān)督的Hebb學(xué)習(xí)規(guī)則,權(quán)系數(shù)按式(12)~式(14)規(guī)律調(diào)整如下:

              

            公式

              式中,K為神經(jīng)元比例系數(shù),ηI、ηP、ηD分別為積分、比例、微分的學(xué)習(xí)速率。

              4 系統(tǒng)軟件設(shè)計

              系統(tǒng)的軟件設(shè)計主要分為兩部分,使用Labview編寫的PC機程序和用C語言編寫的程序,其中PC機的程序用來顯示和處理發(fā)送來的數(shù)據(jù),并向發(fā)送指令及調(diào)節(jié)參數(shù)。

              DSP的系統(tǒng)軟件設(shè)計是在CCS2000的開發(fā)系統(tǒng)下采用C語言設(shè)計和編寫,采用自頂向下的設(shè)計思路,按功能劃分軟件模塊,系統(tǒng)軟件如圖5所示,主要由初始化模塊、故障診斷、USB通信模塊、機械手NNC控制學(xué)習(xí)模塊和機械手控制模塊等組成。

              

            系統(tǒng)軟件

              5 試驗結(jié)果

              對電液伺服機械手系統(tǒng)首先采用常規(guī)的PID控制,利用Ziegler-Nichols方法整定PID參數(shù),即在純比例控制下,調(diào)整比例增益,使系統(tǒng)達剜臨界穩(wěn)定,記錄這時的增益ku和臨界振蕩周期Tu,即可確定PID的參數(shù),即:kp=0.6Tu,kI=0.5Tu,kD=0.25Tu,最后確定比例、積分、微分系數(shù)分別為:kP=1.02,kI=0.024,kD=0.006,這時系數(shù)的階躍跟蹤響應(yīng)如圖6所示。在同等情況下,采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制方法對電液伺服機械手系統(tǒng)進行控制,取NNC的初始權(quán)值為PID的調(diào)定值,即:v1(0)=1.02,V2(0)=0.024,V3(0)=0.00 6,為了保證迭代的穩(wěn)定性,限制權(quán)值的迭代范圍:0.1≤v(1)≤1.3,0.001≤v(2)≤0.06,0.001≤v(3)≤5,這時系統(tǒng)的位置跟蹤響應(yīng)曲線如圖6所示。通過對比可以看出利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法,由于具有學(xué)習(xí)能力,使系統(tǒng)很快收斂于位置穩(wěn)態(tài)值,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)NNC-PID控制由于能夠?qū)崟r調(diào)整PID參數(shù),使系統(tǒng)的控制性能得到提高,同時對參數(shù)時變表現(xiàn)出良好的魯棒性,很好地解決了液壓系統(tǒng)的非線性和參數(shù)時變問題。

              

              需要注意的是,神經(jīng)元比例系數(shù)K的選擇對系統(tǒng)的控制性能影響最重要,過大或過小都將導(dǎo)致系統(tǒng)性能變差,甚至不能自尋優(yōu)和自適應(yīng)。而ηP、ηI、ηD對系統(tǒng)的性能影響體現(xiàn)在學(xué)習(xí)速度的快慢上。

              6 結(jié)束語

              通過分析電液位置伺服機械手運行調(diào)試的特點及其對電路的要求,采用一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)NNC-PID的PC機+DSP的控制方案,對電液位置伺服PC機+DSP硬、軟件進行設(shè)計,并詳細分析了硬件各控制子系統(tǒng)的功能、特點及制版要求,說明了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)NNC-PID的軟件設(shè)計過程以及軟件的編制和調(diào)試。經(jīng)過實驗室對比運行說明,基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)NNC-PID控制器的電液位置伺服機械手PC機+DSP的控制效果良好,控制器工作可靠,并且參數(shù)調(diào)節(jié)方便。

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