摘要：為了監(jiān)測無刷直流電機控制器的控制性能，在開發(fā)控制器過程中應用了虛擬儀器技術，設計采用LabVIEW編寫可與控制器交互的上位機軟件；通信部分采用成本低，易控制的標準串口總線來實現(xiàn)電機轉速、電壓、母線電流的PI參數(shù)的數(shù)據傳輸；設計的上位機PI參數(shù)調整方法優(yōu)于傳統(tǒng)的逐次燒寫法，從而降低了硬件損耗與時間成本；上位機軟件系統(tǒng)采用開放式設計，使之不依賴于下位機型號與工作模式，具有較強的通用性。測試表明，設計的系統(tǒng)能完成實時監(jiān)測以及控制器的控制參數(shù)設定等功能。
關鍵詞：虛擬儀器；直流電機；電機控制器；數(shù)據采集

虛擬儀器是基于通用計算機軟硬件的測試平臺，已經在工業(yè)控制測試領域有了廣泛的應用。LabVIEW是由美國國家儀器公司推出的虛擬儀器開發(fā)工具，應用圖形化編程方式，功能強大，界面友好，擁有豐富的計算函數(shù)，高級的采集和信號分析控件，完善的仿真調試工具，動態(tài)的連續(xù)跟蹤方式。目前國內已開展將虛擬儀器應用于電機測控方面的研究，但開發(fā)的系統(tǒng)檢測項目有限，如徐軍教授開發(fā)的基于NI數(shù)據采集卡的電機性能檢測系統(tǒng)，只能測量電機三相功率，負載特性等。而進行電機控制器開發(fā)測試時還經常要觀測電機的電壓、電流及轉速，它們是電機啟動及調速的關鍵參數(shù)；另外目前電機調速常用的雙閉環(huán)PI算法中Pl參數(shù)的調整往往是根據經驗及試驗的方式設定，過程相當繁瑣。所以開發(fā)一款軟件解決這些問題很有必要。本文中應用LabVIEW編寫上位機軟件，軟件分為數(shù)據檢測和PI參數(shù)設定兩個基本模塊。并應用控制芯片獨立的串口通信接口與上位機實現(xiàn)了數(shù)據的檢測及PI參數(shù)的設定。

1 系統(tǒng)結構
系統(tǒng)原理結構框圖見圖1。

該設計中下位機可使用獨立于控制器的單片機或DSP，但為了能直接方便地設置電機控制PI參數(shù)，直接使用了控制器上的控制芯片。主控制芯片采用瑞薩電子一款電機控制專用16位單片機R5F212L4SNFP，它自帶6路PWM，9路10位的A／D轉換器，1．5 KB數(shù)據FLASH，兩個獨立的串行通信接口，并擁有串口通信的獨立定時器；在完成控制功能之余有足夠的端口完成與上位機的通信。LabVIEW使用通用接口總線(GPIB)，標準串行總線(RS 232)，VME儀器擴展(VXI)和其他硬件標準與外部儀器通信及控制外部儀器?？紤]到硬件成本及方便性這里采用RS 232標準串口通信方式。系統(tǒng)能觀測的數(shù)據有電壓、電流、轉速等。電流由毫歐級采樣電阻采樣并適當上拉后接入A／D端(測量的是在每個方波的中點激發(fā)A／D轉換采集的值)；電壓由精密電阻分壓后接入A／D端；電機轉速可由換相信號計算得出；電機轉速的設定是芯片外的一個線性電壓值經A／D轉換后計算給定；控制芯片通過電平轉換芯片TC232與上位機完成串行通信，本文主要介紹上位機程序的設計，控制硬件因篇幅不作介紹。

2 通信協(xié)議設計
該設計通信約定由上位機軟件發(fā)送，包含PI參數(shù)和數(shù)據讀取設定的指令；下位機(R8C／2L)接收數(shù)據后解析數(shù)據，若判斷系統(tǒng)工作于PI參數(shù)設定模式時，保存并更新PI參數(shù)，若工作于數(shù)據采集模式，則根據命令符選擇電流電壓A／D轉換通道或計算電機轉速及設定轉速，并發(fā)送到串口。
2．1 數(shù)據長度協(xié)議
數(shù)據長度定義和命令符協(xié)議分別見表1、表2。當系統(tǒng)工作于數(shù)據采集模式時，上位機依次發(fā)送字符1，2，3，4，并依次根據協(xié)議返回測量值。當系統(tǒng)工作于PI參數(shù)設定模式時，由上位機依次發(fā)送速度環(huán)，電流環(huán)的Kp，Ki值，并約定在數(shù)據之首添加參數(shù)識別符A，B，C，D；即速度環(huán)參數(shù)模式為A+Kp，B+Ki；電流環(huán)的參數(shù)模式為C+Kp，D+Ki。