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            EEPW首頁 > 工控自動化 > 設(shè)計應(yīng)用 > 混合式直線步進(jìn)電機技術(shù)詳解

            混合式直線步進(jìn)電機技術(shù)詳解

            作者: 時間:2012-04-25 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

            由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榫€性運動可用幾種機械方法完成,包括齒條和齒輪傳動及皮帶輪傳動以及其他機械聯(lián)動機械。所有這些設(shè)計都需要各種機械零件。而完成這種轉(zhuǎn)變的最有效方法是在自身內(nèi)部實現(xiàn)。

            本文引用地址:http://www.biyoush.com/article/160739.htm

            說明

            基本的是由有磁性的轉(zhuǎn)子鐵芯通過與由定子產(chǎn)生的脈動的定子電磁場相互作用而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。電機把旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榫€性運動,完成這個轉(zhuǎn)變的精密性取決于轉(zhuǎn)子的角度和所選方法。線性步進(jìn)電機,或者稱為步進(jìn)電機,首先出現(xiàn)在1968年的第3,402,308號專利上,是頒發(fā)給Willian Henschke的。從此以后,步進(jìn)電機被應(yīng)用于包括制造、精密調(diào)準(zhǔn)和精密流體測量在內(nèi)的諸多高要求領(lǐng)域。

            使用螺紋的直線電機的精密度,取決于它的螺距。在直線電機的轉(zhuǎn)子中心安裝一個螺母,相應(yīng)地采用一根螺桿與此螺母嚙合,為使螺桿軸向移動,必須用某種方法來防止螺桿與轉(zhuǎn)子組件一同轉(zhuǎn)動。由于螺桿轉(zhuǎn)動受到制約,當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,螺桿實現(xiàn)了線性運動。無論是在電機內(nèi)部用固定螺紋軸組件還是在外部的螺紋軸上使用不能旋轉(zhuǎn)但軸向可自由移動的螺母,都是實現(xiàn)轉(zhuǎn)動約束的典型方法。

            為簡化設(shè)計,在電機內(nèi)部實現(xiàn)線性變換是有意義的。該方法極大的簡化了設(shè)計,使得在許多應(yīng)用領(lǐng)域中能夠在不安裝外部機械聯(lián)動裝置的情況下直接使用直線電機進(jìn)行精密的線性移動。

            最初的直線電機采用了一個滾珠螺母和絲桿的結(jié)合體。滾珠絲桿提高達(dá)90%以上的效率,而根據(jù)螺紋條件,梯形螺紋提供的效率僅有20%-70%。

            盡管對于轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)運動為線性運動而言滾珠絲桿是一種高效的方法,但是滾珠螺母對校準(zhǔn)要求很高,而且體積較大,費用昂貴。因此,在大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中,滾珠絲桿并非是一個較實用的解決方法。

            大多數(shù)設(shè)備設(shè)計人員對以步進(jìn)電機為基礎(chǔ)的直線電機十分熟悉。該產(chǎn)品已有多年歷史,與其它設(shè)備一樣有其自身的長處和局限性。設(shè)計簡便、緊湊、無電刷(因此無火花)、驚人的機械優(yōu)點、設(shè)計的實用性以及可靠性是它與生俱來的優(yōu)點,然而在某些情況下,此直線電機不能用于某些設(shè)備,因為在沒有日常維護(hù)的條件下它是不能保證其耐久性的。

            不過,目前有幾種方法可以克服這樣的障礙,使直線電機具有更高的耐久性且不用維護(hù),由于步進(jìn)電機的無電刷設(shè)計,產(chǎn)生磨損的唯一部件是轉(zhuǎn)子軸承以及由導(dǎo)螺桿/螺母組成的螺紋接合。滾珠軸承近年來的改進(jìn)已經(jīng)提供了適應(yīng)直線運動的長壽命產(chǎn)品。最近導(dǎo)螺桿和螺母組合的壽命和耐用性也都有了改進(jìn)。

            提高耐久性

            首先有必要了解電機的基本結(jié)構(gòu)。一個較好的研究實例Size 17電機,它屬于混全式步進(jìn)電機家庭中尺寸較小的。習(xí)慣上,直線電機使用由一軸承級金屬材料(如青銅)加工成的空心軸,該空心軸具有內(nèi)螺紋然后與螺紋導(dǎo)桿連接??招妮S沿轉(zhuǎn)子軸線安裝。導(dǎo)桿材料通常為不銹鋼,它具有相當(dāng)?shù)姆栏g性能。大多數(shù)零件所用的螺紋的型式是加工螺紋(如#10-32),此螺紋有單頭或多頭,這取決于電機所需的精度和速度。

            加工螺紋一般選擇 “V”形螺紋,這是由于其易加工并可軋制成形。盡管這對加工來說是較為適用,但對動力的傳輸而言卻是不利。相比之下Acme螺紋更為合適,主要理由如下:

            Acme螺紋的設(shè)計更加高效。而從使用角度來看,低損耗(包括磨擦),就意味著磨損少和使用壽命長。從螺紋的基本幾何原理看就很容易理解其中的原因。“V”形螺紋的相對面之間的角度為60度,而Acme螺紋的僅為29度。

            假定磨擦、扭矩和螺紋角相同,“V”形螺紋能傳送的力約為梯形螺紋的85%。用式(1)和(2)可以求出效率,因為使用的螺紋是V形的,取決于負(fù)載方向。60度螺紋的效率除以29度螺紋效率就能計算出比率。

            這里的效率計算還未考慮由于“V”形螺紋表面的高壓力而產(chǎn)生的額外的損耗。

            Acme螺紋導(dǎo)桿一般是為傳送動力而制作的,所以其表面光潔度、螺距精度及公差得到嚴(yán)格保證。“V”形螺紋基本上用于緊固螺紋,所以其表面光潔度和直線性并不受到嚴(yán)格控制。


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