3.2 組態(tài)軟件功能

FPC2000DCS的組態(tài)監(jiān)控軟件以數據庫為核心，采用模塊化方法進行程序設計。按模塊功能劃分，整個組態(tài)軟件由工程師功能、操作員功能、通訊和數據采集功能、數據庫管理和系統(tǒng)監(jiān)控功能5部分構成。

工程師站提供系統(tǒng)所需的全部組態(tài)與組態(tài)與組態(tài)系統(tǒng)維護功能，可方便地擴充系統(tǒng)的功能，例如能方便地加入一個新的模塊，而不需要改整個系統(tǒng)的軟件結構。操作站提供操作員所需的各種操作功能，可以顯示各種畫面，生成各種報表，可綜合系統(tǒng)歷史資料，指導控制操作。

監(jiān)控級通信軟件分為兩部分，即與控制站的通信和與管理系統(tǒng)的通信。數據庫管理模塊主要功能是記錄和整理各類過程資料和信息，數據庫包括實時數據庫、歷史數據庫、報警數據庫、離線數據庫、智能控制系統(tǒng)的知識庫等，其中實時數據庫是FPC2000DCS組態(tài)軟件的核心。除實時數據庫外，其它數據庫都采用關系數據庫結構設計。

監(jiān)控級計算機的系統(tǒng)監(jiān)視功能可使操作員坐在控制臺前便可觀測到所有設備的運行狀況。每個設備不斷地執(zhí)行自診斷，并向操作站報告診斷結果，操作站對所有設備進行定期掃描，收集它們的診斷結果并顯示。操作站的監(jiān)視功能以后臺方式運行，自動完成。任務調度功能協(xié)調各任務的執(zhí)行，任務調度策略是按系統(tǒng)中各任務優(yōu)先權大小決定任務被分行的先后次序。

智能控制子系統(tǒng)是FPC2000DCS特有的功能，針對發(fā)酵過程的特殊要求而開發(fā)，智能控制技術與集菜控制系統(tǒng)（DCS）結合，使DCS躍升到一個更高的水平。

4、 發(fā)酵過程智能控制

4.1 FPC2000DCS在補料分批發(fā)酵過程控制中的應用

補料分批發(fā)酵是介于分批發(fā)酵和連續(xù)發(fā)酵之間的過渡類型，它兼有分批發(fā)酵和連續(xù)發(fā)酵的優(yōu)點，而且克服了兩者的缺點，是目前發(fā)酵工業(yè)中較有代表性的一種發(fā)酵工藝。FPC2000集散控制系統(tǒng)應用于補料分批發(fā)酵時用過程總線聯(lián)網方式，減少布線量，使系統(tǒng)維護方便。

發(fā)酵過程中溫度、PH、溶氧、泡沫、壓力等是設定值控制。但它們有兩個特點：（1）設定值并非整個過程保持常數，而是分段（曲線）控制，每段有一個優(yōu)化設定點；（2）發(fā)酵過程有活細胞活動，是個不可逆的過程，大的、突然的擾動應盡量避免。

4.2 罐溫復合模糊控制系統(tǒng)

對于罐溫這樣具有大滯后和時變性的系統(tǒng)，當τ較大時，PID控制會引起系統(tǒng)的響應超調過大或發(fā)生振蕩。Smith預估補償法是解決純滯后問題的一種有效方法，但需要知道被控對象的精確數學模型，這在罐溫控制中很難做到。大量應用實例表明：模糊控制的魯棒性較好，對純滯后及被控對象參數的變化不敏感，但因控制規(guī)則粗糙容易產生穩(wěn)態(tài)誤差，當較大時，尤其如此。由于PI控制克服穩(wěn)態(tài)誤差的能力較強，為此采用復合模糊控制方法，其主要思想是：把模糊控制與PI控制相結合組成復合模糊控制器，通過一個切換開關對被控對象實施控制，切換時機由誤差和誤差變化率來確定。復合模糊控制系統(tǒng)的結構如圖3所示。圖中PI為常規(guī)比例積分調節(jié)器，FLC為模糊控制器，K為控制開關。