考慮到費用和工作效率等問題，文中設計了一套既經(jīng)濟又適用的位置識別方法。如圖5所示，在刀鏈的主動輪上制作一個感應盤，該感應盤分為4個感應區(qū)間。對于刀位旋轉的計數(shù)和定位監(jiān)測，又另外安裝了2個無觸點開關，分別為LS1和LS2。定位控制：在PLC移動指令完成時，將刀鏈速度在正常運行速度的基礎上調慢。當LS1、LS2同時接通時停止機器的旋轉，然后進行精確定位。其程序如圖6所示。

PLC中含有加／減循環(huán)計數(shù)裝置，該程序計數(shù)裝置的范圍是1～60，斷電保持型循環(huán)計數(shù)器的地址為D515，其中D517內寄存的數(shù)據(jù)格式為現(xiàn)行計數(shù)值類型。由刀鏈刀號順序確定的刀庫在正轉(MGCCW)時的計數(shù)由CCWP觸發(fā)，CMP觸發(fā)刀庫反轉計數(shù)信號。當?shù)段恍D一次，計數(shù)器進行加減計數(shù)，防止在計數(shù)的過程中出錯。例如：機床在正常工作過程中出現(xiàn)斷電或停車。如果重新啟動，計數(shù)將發(fā)生錯誤。針對該問題，文中設計了一個特殊裝置CANP。該裝置確保了刀鏈運動至LS1和LS2時，均未感應位置起動直到停止期間才允許計數(shù)。為隨后換刀程序的順利進行，在刀庫運行期間將D517內部數(shù)據(jù)保存到D560內。該機床無需擔心機床突然停機而造成的數(shù)據(jù)丟失，因為該機床具有斷電保護功能。
機床的調試與使用要根據(jù)實際工作情況而定，不能按照統(tǒng)一的模板解決所有問題，文中僅針對之前所遇到的問題做出了分析。在實際工作中采用以上方法使機床運行穩(wěn)定，且方便調試。同時還提高了工作效率。因此，該方法具有較好的發(fā)展與應用前景。