該平臺采用TPS767D318型雙端輸出電源管理芯片來實現(xiàn)5 V向3．3 V，1．8 V電壓轉換。
3．2 邏輯保護譯碼設計
系統(tǒng)中D／A輸出的譯碼信號、PWM死區(qū)保護和故障保護信號等通過一塊CPLD ISPM4A5-128／64實現(xiàn)。ISPM4A5借助于Lanice的ispLEVER軟件開發(fā)環(huán)境，實現(xiàn)功能和時序仿真并生成可執(zhí)行文件。其供電電壓為5 V，輸出為3．3 V，與DSP連接無需電平轉換電路。輸入信號為：IGBT功率管開關控制PWM信號、過流保護信號、過壓保護信號、譯碼地址信號、故障復位信號、電源復位信號。輸出信號為：D／A通道選擇譯碼輸出，74F245使能信號、DSP功率保護信號、故障指示信號等。其中，晶體振蕩器頻率為10 MHz。
3．3 采樣電路
系統(tǒng)中霍爾電壓、電流傳感器采集到的信號，通過電壓跟隨器后輸出uin送至A／D調理電路。由于DSP的A／D輸入端僅能接收0～3 V信號，所以由傳感器輸出的交流信號還要經(jīng)過電平抬升電路，A／D調理電路如圖4所示。uin來自霍爾傳感器電壓跟隨器的輸出，取參考電平uref=1．5 V，通過采用運算放大器IM324構成同相比例運算電路，uo送給DSP的A／D輸入端。輸入與輸出的關系為：

R5與C4構成低通濾波器，用于消除高頻開關信號干擾。二極管1N4148實現(xiàn)箝位保護功能，防止由于電壓過高而燒壞DSP。

3．4 驅動電路
采用HCPL3120光電耦合和穩(wěn)壓二極管等器件構成IGBT驅動電路，如圖5所示。利用光耦實現(xiàn)PWM弱信號與IGBT功率電路電氣隔離，以保證DSP控制系統(tǒng)的安全性。

在IGBT門極與發(fā)射極之間加15 V電壓，使IGBT導通，加-5 V電壓時IGBT關斷。當PWM為低電平時，光耦初級導通，次級輸出電壓uo=20 V，通過R3=8．2 Ω加在IGBT門極，而參考電壓為5 V，這樣IGBT門極與發(fā)射極問的電壓為15 V，IGBT導通。當PWM為高電平時，光耦初級截止，IGBT門極與發(fā)射極之間的電壓為-5 V，IGBT關斷。發(fā)光二極管VD1用于指示IGBT開關情況。
3．5 光電編碼器信號檢測電路
所使用的控制策略中需電機轉速信息。采用增量式光電編碼器對轉速進行測量，系統(tǒng)采用TLP550光耦來實現(xiàn)光電編碼器與DSP之間的連接。

4 實驗研究
采用TYB150-4-100型PMSM參數(shù)為：額定電壓190 V，額定電流6．2 A，額定轉速1 500 r·min-1，額定功率1．5 kW，額定頻率50 Hz，極對數(shù)2，直軸電感12．765 mH，交軸電感7．695 mH，定子電阻1．2 Ω，轉子磁鏈感應到定子側0．42 Wb。
為驗證該控制系統(tǒng)設計的可行性，編制了PMSM DTC反饋線性化算法軟件進行實驗研究，定子磁鏈給定為0．42 Wb，轉矩限幅為9 N·m，DSP控制周期為100μs。轉速環(huán)PI調節(jié)器比例系數(shù)為0．01，積分系數(shù)為0．005，k1=k2=4 000。

電動機轉速680 r·min-1，空載時波形見圖6a?？芍孩賹嶋H轉矩跟蹤給定轉矩：②α軸定子磁鏈為正弦波，幅值為0．42 Wb；負載穩(wěn)態(tài)波形見圖6b 。可知：①實際轉矩跟蹤給定轉矩均值為2．6 N·m；②α軸定子磁鏈為正弦波，幅值為0．42 Wb。由實驗波形可知，硬件系統(tǒng)運行可靠。

5 結論
以TMS320F2812型DSP為核心，設計了一套直接轉矩控制永磁同步電機反饋線性化控制系統(tǒng)。結果表明，該系統(tǒng)工作可靠，響應速度快，其硬件系統(tǒng)的設計將為直接轉矩控制永磁同步電機反饋線性化系統(tǒng)控制策略的深入研究奠定良好基礎。