糖化工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
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2．2 軟件設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)主要任務(wù)是控制醪液的溫度，通過(guò)3次加溫、3次保溫，對(duì)醪液進(jìn)行處理，根據(jù)糊化鍋溫度控制曲線對(duì)糊化鍋內(nèi)的醪液進(jìn)行加熱控制，從而達(dá)到要求。系統(tǒng)程序大部分使用梯形圖編制，梯形圖直觀易懂，較多的采用時(shí)間繼電器，在編寫程序中，對(duì)每個(gè)PLC輸出只需分析找到其開關(guān)條件，則可以順序編寫，從而使程序簡(jiǎn)明。本文引用地址：http://www.biyoush.com/article/159365.htm
下面的一段程序是50 ℃時(shí)糊化鍋溫度控制程序，通過(guò)對(duì)溫度控制曲線的分析，用STEP7中的PID指令向?qū)K對(duì)溫度達(dá)到控制要求。
3 結(jié)論
本系統(tǒng)通過(guò)可編程邏輯控制器完成了啤酒糖化工藝的控制過(guò)程，附以上位機(jī)完成人機(jī)對(duì)話及數(shù)據(jù)處理工作，提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性的同時(shí)也降低了系統(tǒng)成本。該控制系統(tǒng)已用于國(guó)內(nèi)某啤酒制造有限公司的糖化工藝自動(dòng)控制生產(chǎn)線，實(shí)際應(yīng)用表明該控制系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高及節(jié)能等特點(diǎn)，達(dá)到了改造的要求，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的效益。
評(píng)論