2 加藥自動化主要工藝過程PLC控制流程
加藥自動化系統(tǒng)工藝過程主要包括配藥、攪拌機、藥池切換及計量泵等工藝過程的控制，其中配藥、攪拌機、藥池切換等工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化主要能達到節(jié)省勞動強度，提高生產(chǎn)效率的作用，而計量泵的自動控制則主要影響到水廠的出廠水質(zhì)，具有節(jié)省藥耗、節(jié)省電耗、優(yōu)質(zhì)供水的作用。下面主要對配藥、攪拌機、藥池切換自動控制PLC控制流程進行介紹。
(1)配藥
藥池進水電磁閥由鍵盤或鼠標控制，PLC監(jiān)控藥池液位的變化情況。
開閥門條件：
?有鍵盤輸入命令；?閥門控制方式“自動”；
?電磁閥無故障。
藥池水位監(jiān)控：
?液位低于0．33米(下限值)時，PLC驅(qū)動喇叭報警并開進水閥門。
?藥池液位上升至0．85米，應自動開攪拌機。
?藥池液位上升至1．43米(上限值)時，關進水閥門。?藥池液位大1．45米(報警值)時，應報警。
?澄清池液位低于0．30米(下限值)時及大于1．48米(報警值)時，PLC驅(qū)動喇叭報警。
?電磁閥故障―報警
(2)攪拌機
由PLC按周期自動控制其開／停。
啟動條件：
?藥池液位應大于0．85米；?攪拌機無故障，并處于停止狀態(tài)；?根據(jù)運行周期應啟動或有鍵盤輸入命令。
停止條件：
?攪拌機正在運行； ?根據(jù)運行周期應停止或有鍵盤輸入命令。?藥池液位低于0．85米
(3)藥池切換
藥池切換和提升泵開／?？刂朴涩F(xiàn)場儀表和電氣線路根據(jù)藥池液位自動完成，PLC對異常情況進行監(jiān)控報警。
?正在使用的藥池液位低于1．0米，同時另一藥池液位低于0．35米時，應報警提示配藥。
?正在使用的藥池液位低于0．3米時，應報警提示(藥池不能自動切換)。
?正在運行的提升泵，其運行信號丟失持續(xù)3秒或泵故障時應報警并提示。
?三向電動閥門過流故障應報警提示。
?藥池切換完成3秒后，若無提升泵運行信號，應報警。

3 計量泵自動控制系統(tǒng)
計量泵控制是加藥系統(tǒng)自動化改造的重點。國內(nèi)外對藥液投加的控制方式包括很多種方法，根據(jù)本水廠的狀況，選擇了采用原水濁度、原水流量前饋控制，藥液投加率反饋的控制系統(tǒng)，利用經(jīng)驗公式對計量泵進行自動控制。