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            ControlNet網(wǎng)絡(luò)在自動監(jiān)控系統(tǒng)中的原理應(yīng)用

            作者: 時間:2009-12-25 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

            近年來,世界對于能源的需求不斷擴(kuò)大,能源作為一個國家發(fā)展的基礎(chǔ)越來越受到各國的重視,由于能源特別是石油而引起的沖突不斷。為保證能源的供應(yīng),我國除積極尋找國內(nèi)油田外,還積極尋找國外的供應(yīng),因此目前我國的石油供應(yīng)趨于多樣化。而石油的運(yùn)輸主要通過輸油管道進(jìn)行,同時輸油本身就是一項能耗巨大的工業(yè)過程。如何在油品多樣化的現(xiàn)狀下尋找出不同油品運(yùn)輸?shù)淖畹统杀痉桨赋蔀橐豁椫匾恼n題。建設(shè)大口徑、多功能、化水平高的石油試驗環(huán)道,可以得到不同環(huán)境下石油儲運(yùn)的各種數(shù)據(jù),為各儲運(yùn)站提供可靠、準(zhǔn)確的試驗數(shù)據(jù),使石油儲運(yùn)最大化、科學(xué)化,減少儲運(yùn)過程中的維護(hù)工作。為此中國石油管道公司在我國北方建立一個大型的、國際一流的輸油管道試驗基地。

            本文引用地址:http://www.biyoush.com/article/157704.htm

              為更好的滿足試驗需求,要求工藝流程能夠?qū)崿F(xiàn)停輸再啟動試驗,在變性研究和結(jié)蠟試驗的基礎(chǔ)上,盡可能增加流程切換的靈活性,可在多種工況下進(jìn)行各項試驗。通過對工藝流程的優(yōu)化設(shè)計,增加試驗管段長度,提高試驗精度。試驗環(huán)道的數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)化采集,檢測設(shè)備采用高精度儀表。為適應(yīng)環(huán)道將來進(jìn)行其他油品測試的需要,預(yù)留原油卸車接口。

              為此,采用以操作員工作站為上位機(jī),可編程控制器(PLC)為下位機(jī)的控制模式組成的方案。PLC采用美國ROCKWELL公司的先進(jìn)的ControlLogix系列產(chǎn)品,Logix5000編程,實現(xiàn)了遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障檢測等功能;同時采用了雙PLC(CPU)運(yùn)行模式,實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的熱備功能;上位機(jī)工作于Windows環(huán)境下,使用工程上廣泛的澳大利亞Ci Technologic公司的Citect工業(yè)控制組態(tài)軟件開發(fā)監(jiān)控軟件,采用雙人機(jī)界面,實現(xiàn)了環(huán)道工藝流程的實時動態(tài)顯示,數(shù)據(jù)的自動采集處理,故障報警,實時、歷史報表的打印等功能;利用進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,對系統(tǒng)各設(shè)備參數(shù)值進(jìn)行在線監(jiān)控顯示,充分保證信息傳遞的快速性。從而能夠使整個試驗環(huán)道的各設(shè)備的運(yùn)行情況實現(xiàn)自動化的監(jiān)測并及時的控制。

            結(jié)構(gòu)

              是確定性、可重復(fù)性的控制,同一鏈路上允許有多個控制器同時共存,網(wǎng)絡(luò)上節(jié)點(diǎn)居于對等地位,可以從任意節(jié)點(diǎn)實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)存取,網(wǎng)絡(luò)總線速率為5Mbps,在端到端總長為250m的距離內(nèi),網(wǎng)絡(luò)可支持的最大節(jié)點(diǎn)數(shù)為48個??偩€拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)可以是星型、樹型、總線型或是這3者之間的任意組合。能夠使用的中繼器數(shù)目只受到系統(tǒng)延遲時間的限制,使用中繼器,最大的端到端傳輸距離使用同軸電纜為3km,使用光纖傳輸可以達(dá)到30Km,并且支持冗余結(jié)構(gòu)。

              本系統(tǒng)采用三層結(jié)構(gòu):管理層、控制層、現(xiàn)場設(shè)備層,結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

            圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖


              本系統(tǒng)中ControlNet網(wǎng)絡(luò)總長50m,沒有采用中繼器,保證信息的實時性。上層計算機(jī)中采用1785-PCIC卡連接到ControlNet網(wǎng)絡(luò)上,下層PLC通過1756-CNBR模塊連接至ControlNet網(wǎng)絡(luò)。為了保證系統(tǒng)的可靠性采用了雙網(wǎng)絡(luò)冗余與雙控制器冗余。

              控制層采用美國ROCKWELL公司的ControlLogix系列產(chǎn)品,主要配置有:1756-L55M24、1757-SRM、1756-PA75、1756-A4、1756-CNBR、1756-A17、1756-N2、1756-IF16、1756-IB16、1756-OW16I、1756-IR6I、1756-OF8等。這些設(shè)備構(gòu)成了雙冗余控制站和遠(yuǎn)程I/O站。

              現(xiàn)場設(shè)備層要滿足試驗環(huán)道各種數(shù)據(jù)采集需要和流程控制功能,主要配置有:電動球閥16個、電動閘閥7個、變頻器1臺、攪拌器1臺、壓力采集(4~20mA)10點(diǎn)、差壓采集(4~20 mA)2點(diǎn)、溫度采集(4~20 mA)66點(diǎn)、液位采集(4~20 mA)1點(diǎn)、流量采集(4~20 mA)2點(diǎn)。

              系統(tǒng)總體構(gòu)成如圖2所示。


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