利用系統(tǒng)中的用戶管理模塊可對用戶進行分級管理，不同用戶具有不同的權限，如系統(tǒng)管理員具有日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印等權限，而業(yè)務員則具有入庫作業(yè)、查詢管理、移庫作業(yè)、出庫作業(yè)、打印等權限。
通過物料管理，可對倉庫里所有物料的種類(包括名稱、供應商、價格等信息)進行更新、刪除和查詢等操作，實現(xiàn)物料管理功能。
倉庫管理可對倉庫里的物料貨物實現(xiàn)收料、入庫、移庫、出庫和盤點管理，并能導出每種功能模塊的單據(jù)，以方便用戶進行物料管理：還能提供收料、入庫、移庫、出庫和盤點的明細，以方便用戶查詢。

4 RFID紡織企業(yè)倉庫系統(tǒng)業(yè)務流程
圖3所示是一個RFID紡織企業(yè)倉庫系統(tǒng)的業(yè)務流程圖。在本系統(tǒng)中，主控系統(tǒng)主要用于生成和發(fā)送出入庫指令、移庫及盤點指令；手持單元的任務是用手持式閱讀器通過有線(或無線)網(wǎng)絡與主控計算機連接，以下載主機發(fā)送的指令，并根據(jù)指令完成作業(yè)，再通過手持式閱讀器將信息發(fā)送到主控計算機。

叉車終端就是在叉車上安裝固定閱讀器，以便在收／揀貨時，用其閱讀器讀取庫位標簽與入庫指令上的庫位信息并進行核對。
電子標簽是RFID紡織企業(yè)倉庫系統(tǒng)中的主要部件。由于RFID技術目前還未在紡織企業(yè)的各個供應鏈上普及，所以，當貨物剛從供應商處送過來時，往往是不貼標簽的。而要將RFID技術應用于倉儲管理系統(tǒng)，就必須使用RFID標簽，所以，在入庫之前，首先要制作需要的RFID標簽。電子標簽分為兩種：一種為庫位標簽(包括庫位編號及所放貨物信息)，以便于管理貨物的存放位置；另一種為貨物標簽，主要記錄貨物的各種信息(包括名稱、數(shù)量、種類、價格等)。具體制作過程需要使用RFID讀寫器將庫位信息寫入到電子標簽中，然后將電子標簽固定在庫位上，這樣就可以方便管理員使用手待式閱讀器讀取庫位信息。由于紡織企業(yè)出入庫時的貨物數(shù)量較多，因此，還需制作托盤標簽，便于實現(xiàn)大批量貨物的管理。如果貨物數(shù)量較少，則在每個貨物上粘貼貨物標簽。同時這些標簽都可重復使用，待貨物出庫時可取下送到入庫處重復使用。剩下的流程都是在已貼上相應電子標簽的前提下進行的。
4．1 入庫作業(yè)
在入庫管理中使用RFID技術的主要目的是減少商品入庫過程所消耗的時間，增加入庫過程中的準確性。其具體流程如下：
(1)當貨物運送到倉庫時，由工作人員檢查貨物數(shù)量、規(guī)格等是否都與數(shù)據(jù)庫內手動生成的進貨訂單一致，如果一致，則準備入庫；
(2)將物品放于入庫托盤處，用閱讀器讀取貨物信息，這樣，計算機將根據(jù)貨物信息自動分配庫位地址；
(3)將庫位號與貨物編碼下載到閱讀器，工作人員根據(jù)該入庫指令，利用叉車將貨物運送到指定庫位，通過叉車上的固定閱讀器核對位置無誤后，把貨物送入庫位(如有必要，也可以修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息)，若放錯庫位，系統(tǒng)則發(fā)出警報；
(4)將驗收后的相關信息由RFID讀寫設備自動識別傳送給計算機管理系統(tǒng)，及時更新數(shù)據(jù)庫內的庫存信息，同時打印入庫單據(jù)。
4．2 出庫作業(yè)
出庫管理主要解決揀貨和信息錄入工作。利用RFID閱讀器可直接讀取電子標簽內的內容，從而免去了拆箱檢查的麻煩，省去了人工錄入的繁瑣工作量，大大節(jié)省了人工成本，而且可以提高工作效率和準確性。
操作時，作業(yè)人員根據(jù)主機內的出入庫管理系統(tǒng)軟件生成銷售訂單，并將其相關的貨物編碼與相應庫位等數(shù)據(jù)下載到閱讀器中，作業(yè)人員就可按閱讀器提示到達指定庫位。
然后，從庫位上取出指定數(shù)量的貨物放于出貨托盤，并改寫托盤標簽和庫位標簽內物品數(shù)量。當貨物運送到出口處時，可用閱讀器讀取貨物信息并與出庫指令對照。若不符合，則警告提示，進行人工檢查：若符合，則通過閱讀器向計算機讀入出庫信息，并生成出庫單。最后，取下貨物標簽，以便可重復利用。