利用PLC系統(tǒng)控制閃光對(duì)焊工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)
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2.2 PLC的I/O分配
根據(jù)閃光對(duì)焊工藝要求，占用了PLC的17個(gè)輸入點(diǎn)（00003～00009，00100～ 00107， 及00000和00001兩個(gè)高速計(jì)數(shù)輸入端） ，7個(gè)輸出點(diǎn)（01000～ 01006），具體I/O分配如下表所示。
2.3 PLC與外圍電路的連接
用可編程控制器（PLC）代替時(shí)間繼電器，實(shí)際上是以“軟”繼電器（編程元件）代替“硬”繼電器（實(shí)際元件）。為實(shí)現(xiàn)此要求，首先應(yīng)對(duì)原控制系統(tǒng)中的控制要求和動(dòng)作過(guò)程進(jìn)行分析，在明確劃分控制過(guò)程各個(gè)狀態(tài)及其動(dòng)作特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)PLC的外圍電路。
如圖3所示為根據(jù)PLCI/O分配表設(shè)計(jì)的PLC外圍電路圖，可以準(zhǔn)確方便地控制閃光對(duì)焊動(dòng)作過(guò)程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目的。
3 結(jié)束語(yǔ)
3.1 機(jī)械裝置通過(guò)高壓三大件和低壓三大件兩條氣路來(lái)控制閃光對(duì)焊的推進(jìn)和頂鍛過(guò)程， 既保證了工件推進(jìn)的準(zhǔn)確行程，又滿足了頂鍛階段的高壓要求，為控制閃光對(duì)焊焊接循環(huán)提供了便利條件。整個(gè)過(guò)程操作方便，機(jī)械化程度高。
3.2 控制系統(tǒng)不同于以往的繼電器控制，將PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用于閃光對(duì)焊的控制過(guò)程中，線路簡(jiǎn)單、使用與維護(hù)方便、控制精度高，既實(shí)現(xiàn)了焊接過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化，又保證了操作過(guò)程的靈活性和安全性，在焊接工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本文引用地址：http://www.biyoush.com/article/151686.htm
評(píng)論