2.2中央實時監(jiān)控層(調度中心)

　　主控制室采用WINCC作為上位監(jiān)控軟件，WINCC是在生產和過程自動化中解決可視化和控制任務的中性系統(tǒng)。該軟件具有使用簡單、組態(tài)方便、 性能可靠、功能齊全等特點;它有大量的通訊接口，可以和各種智能設備相互通訊?；谖鏖T子全集成自動化技術，WINCC通過SIMATIC S7協議集可以和SIMATIC S7設備進行各種協議的通訊。WINCC在系統(tǒng)中承擔了數據管理、工廠數據采集、報警、趨勢、數據記錄及中文報表等工作。操作員通過操作終端詳細了解全廠 生產運行情況，實時監(jiān)控現場設備，實現全廠自動化控制。

　　WINCC組態(tài)軟件根據系統(tǒng)要求，實時顯示各設備的運行狀態(tài)，并具有良好的用戶界面。部分人機界面如下所示：

　　3、控制網絡與信息網絡的連接

　　傳統(tǒng)的實時監(jiān)控系統(tǒng)作為支撐現代工業(yè)生產和社會生活的基礎設施，得到了廣泛的應用和發(fā)展。但過去，動用了當時最好的技術和最好的人才，可以開發(fā) 出好的實時監(jiān)控系統(tǒng)，但由于系統(tǒng)不具備開放性，各個部分的聯系過于緊密，使系統(tǒng)過于復雜。這樣系統(tǒng)的更新、擴展、升級變得非常困難。傳統(tǒng)的實時監(jiān)控系統(tǒng)開 發(fā)中出現的另一個主要問題是軟件的重復開發(fā)，軟件不能夠重用，資源不能共享，造成大量人力與物力資源的浪費?，F在OPC標準已經成為工業(yè)界系統(tǒng)互聯的缺省 方案，保證了自動化系統(tǒng)之間及商業(yè)系統(tǒng)之間可以經過工廠來共享信息和相互操作。OPC規(guī)范基于OLE/COM技術，同時OLE/COM的擴展遠程OLE自 動化與DCOM技術支持TCP/IP等多種網絡協議，因此可以將OPC客戶、服務器在物理上分開，分布于網絡不同節(jié)點上。下圖中OPC的客戶/服務器關系 圖描述了OPC在SCADA系統(tǒng)的應用。

　　企業(yè)信息化、辦公自動化主要通過INTERNET技術和WEB技術實現，把信息發(fā)布到網上，通過網頁方式來瀏覽，達到資源共享。實現WEB頁面 更新的方式主要有兩種：一是通過ActiveX技術，另一是通過動態(tài)頁面技術。ActiveX技術是通過下載ActiveX控件來實現與網上信息的動態(tài)更 新和交互，實現的信息表示和交互方式也更為靈活，并有豐富的開發(fā)工具支持，但對客戶機的性能要求較高。動態(tài)頁面技術則通過CGI、ASP編程或嵌入各種 Script語言來實現，現在比較流行的是ASP網頁技術。為了實現控制網絡的信息資源在信息網絡上共享，可以通過網頁嵌入JAVA腳本程序，訪問OPC 服務器的實時數據，使實時數據在網頁上動態(tài)刷新;訪問實時數據庫，在網頁上查看歷史趨勢圖。

　　WINCC服務器在系統(tǒng)中即作為中心監(jiān)控平臺，又作為OPC服務器。允許與其它具有OPC客戶機接口的應用程序進行數據交換。網頁服務器 (WEB、郵件服務器)通過OPC通訊接口程序和OPC服務器(WINCC服務器)通訊，就可以在公司網頁上顯示實時數據。

　　通過控制網絡與信息網絡的結合,可以建立統(tǒng)一的分布式數據庫,保證所有數據的完整性和互操作性;現場設備與信息網絡實時通信,使用戶通過信息網 絡中標準的圖形界面隨時隨地了解生產情況;控制網絡和信息網絡的緊密集成也便于實現遠程監(jiān)控、診斷和維護功能。為后期建立完整、高效、實用方便的ERP管 理系統(tǒng)及生產綜合控制提供硬件平臺，真正實現辦公、過程控制的全集成自動化。

　　4、結論

　　本系統(tǒng)數據采集量大，控制分站多，系統(tǒng)可靠性高，并通過PROFIBUS總線和OPC接口技術基本建成了適合現代化辦公及工業(yè)過程控制的網絡系統(tǒng)，實現信息化、辦公自動化達到資源共享,能夠可靠安全的運行，基本達到設計要求。