基于LabVIEW平臺的寒地日光溫室群遠程監(jiān)控系統(tǒng)設計
本方案采用基于串口的傳統(tǒng)PLC OMRON CPM2AH。首先通過歐姆龍PLC編程軟件CX-Programmer,完成梯形圖程序的編寫,通過RS232串口線將PLC與上位機相連,上電運行,見梯形圖程序寫入PLC。接下來進行NI OPC服務器的設置。選擇開始》程序》National Instruments》NI OPCServers》NI OPCServers,啟動NI OPC服務器。如圖7所示。在device區(qū)單擊鼠標右鍵創(chuàng)建channel,設備驅動選擇omron host link,逐步選擇下一步,完成設置。在剛剛創(chuàng)建的通道PLC上單擊右鍵,選擇創(chuàng)建設備,輸入設備名稱CPM2AH,如圖8所示。這時在右側框,如圖左鍵單擊,添加tag,輸入tag名和地址,配置PLC地址。如圖9所示。至此OPC服務器的設置基本完成。
本文引用地址:http://www.biyoush.com/article/118957.htm
LabVIEW的DataSocket中隱含一個NI 的OPC Client,可通過OPC Client與OMRON的OPC Sever 進行通信,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互。下面介紹如何在LabVIEW中利用OPC 建立與PLC的數(shù)據(jù)連接。在LabVIEW的前面板上生成需進行通信的控件,該控件的數(shù)據(jù)類型應與OPC中的數(shù)據(jù)類型一致。在該控件上單擊右鍵,彈出快捷菜單,選擇“屬性/數(shù)據(jù)綁定/數(shù)據(jù)綁定選擇/datasocket”設置相應的訪問類型和路徑,這樣將程序中的前面板控件連接到PLC相應的地址,實現(xiàn)對下位機的讀寫。運行LabVIEW程序,改變前面板控件的值,在OPC Scout中可觀察到PLC對應地址上數(shù)據(jù)的變化;同樣該地址對應的LabVIEW中的變量的值也會改變。至此,基于OPC的PC與PLC實時通信就實現(xiàn)了。
遠程監(jiān)控實現(xiàn)
通過開啟LabVIEW的Web服務器,可以在網(wǎng)頁上發(fā)布LabVIEW程序,使本地或遠程的客戶端計算機可以實時瀏覽或控制Web服務器中的遠程面板,實現(xiàn)生產環(huán)境的遠程控制。
使用LabVIEW的Web發(fā)布工具:Tools/Options,在彈出的對話框中完成與Web服務器有關的設置和LabVIEW程序的發(fā)布。如圖10所示,分別設置Web服務器:配置;Web服務器:可見VI;Web服務器:瀏覽器訪問。通過Tools/Web Publishing Tools對話框,可以將Web內存中的程序,以網(wǎng)頁的形式發(fā)布,在客戶端進行瀏覽。
根據(jù)客戶端安裝軟件的不同,客戶端對遠程面板有不同的訪問方式。如在Web上瀏覽程序前面板;在Web上瀏覽HTML文件;通過網(wǎng)頁瀏覽器在網(wǎng)頁中操作遠程面板;在LabVIEW中監(jiān)控遠程前面板;利用LabVNC實現(xiàn)遠程面板發(fā)布。
本文選擇使用網(wǎng)頁瀏覽器在網(wǎng)頁中操作遠程面板。需要注意的是客戶端計算機需要安裝免費的LabVIEW Run-Time Engine,安裝占空間約90M大小。 在LAN內,遠程面板的地址格式是:http:// pcname: port / viname.htm;在Internet上,遠程面板地址格式為http://ipaddress:port/viname.htm。
當遠程面板出現(xiàn)在瀏覽器上時,可右鍵單擊鼠標,在彈出的菜單中,可以請求vi控制權,如圖11所示。當多個客戶端同時監(jiān)控服務器端時,可以多個同時監(jiān)視,但只能有一個客戶端有控制權,其他的需等待釋放后獲得控制權。
在Web服務器上,通過Tools / Remote Panel Connection Manager,可以對所鏈接的客戶端計算機的連接信息與狀態(tài)進行查看和控制。
結論
利用NI公司先進的軟硬件技術平臺,在極短的時間內開發(fā)出了一套系統(tǒng)可靠,運行穩(wěn)定的寒地日光溫室控制系統(tǒng)。借助NI WSN系統(tǒng),靈活創(chuàng)建完整集成的有線和無線測量解決方案,并通過LabVIEW開發(fā)環(huán)境訪問各類NI平臺。同時實現(xiàn)了與LabVIEW軟件開發(fā)平臺的無縫連接。選定NI公司的產品,無論是在開發(fā)的周期還是實驗的驗證都得到了很好的縮短。LabVIEW的開發(fā)便捷性在UI界面與系統(tǒng)的開發(fā)過程中得到了充分的發(fā)揮。通過LabVIEW程序訪問PLC數(shù)據(jù),可以在解決方案中加入強大的分析和控制功能。
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