在這個案例中，井口安裝了22臺無線壓力變送器，用以測量環(huán)空壓力，另外12臺表監(jiān)測進口壓力和熱交換機的壓降。每臺變送器通過無線網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)傳遞到控制室操作站。

　　在無線儀表的使用過程中，信號強度和一致性表現(xiàn)出色，數(shù)據(jù)可靠性和穩(wěn)定性達到100%，大大減少了人工讀取儀表數(shù)據(jù)的工作量。同時也減少了工作人員暴露在危險場所的機會，石油平臺儀表主管Geir Leon Vadheim說：“我們對智能無線網(wǎng)絡(luò)的性能相當滿意，經(jīng)過一個簡短的培訓(xùn)，我們的儀表工程師就能夠根據(jù)需要輕松地在任何地方安裝新的無線設(shè)備。”

　　委內(nèi)瑞拉國家石油公司投資幾百萬美元改造Morichal工廠的自動化裝置，其中包括安裝無線網(wǎng)絡(luò)，對180口油井進行監(jiān)測。該無線自組織網(wǎng)絡(luò)采用了600多臺無線變送器。無線方案不但節(jié)省成本，而且可提供可靠的壓力和溫度測量數(shù)據(jù)，如果采用有線方案會有接地問題，而安裝在井口的電子驅(qū)動設(shè)備會產(chǎn)生諧波影響有線儀表的精度。

　　有關(guān)無線方案在新建項目中的研究

　　近期的一些研究表明無論是在小型或大型新建項目中，當智能無線技術(shù)占到整個項目I/O的25%到45%時，優(yōu)勢最顯著。此外無線技術(shù)可提高項目設(shè)計的靈活性，同時由于它的實施和安裝都很簡單，因此還能縮短工期。研究結(jié)果顯示，新建項目的最佳實施方案是采取有線HART、現(xiàn)場總線和無線通訊相結(jié)合的方式。

　　無線方案用于新建海上人工作業(yè)平臺。根據(jù)艾默生針對一個4000I/O的海上平臺所做的一項調(diào)查證明，無線技術(shù)可廣泛應(yīng)用于過程應(yīng)用，并不僅僅局限于那些無法采用有線方案或?qū)嵤┯芯€方案代價過高的地方。

　　在項目安裝成本方面比較有線HART、現(xiàn)場總線和無線設(shè)備的各種組合方案，我們發(fā)現(xiàn)相對于其它通訊技術(shù)無線方案的成本效率最高。在上述石油平臺的研究中，大約17%的信號是通過無線設(shè)備進行有效傳遞的，在過程控制系統(tǒng)中安裝無線網(wǎng)絡(luò)節(jié)省了7%(100萬美元)的安裝費用，此外，還減少了800個有線接點，因此減輕了35噸的重量，并由于減少了線纜、線槽、接線盒和機柜，使占用甲板的空間減少了129立方米。

　　根據(jù)常規(guī)有線方案的接線長度來進行成本的推算，我們發(fā)現(xiàn)無論怎樣的距離，無線儀表都能節(jié)省費用，而且距離越長，節(jié)省越多。研究小組據(jù)此制作出一個成本計算器，用以測算采用無線方案實現(xiàn)的項目費用節(jié)省。

　　無線技術(shù)用于新建過程工廠。一家獨立的咨詢公司對化工過程工廠進行了調(diào)研，得出一致的結(jié)論：凡是新建項目，無論規(guī)模大小，采用智能無線技術(shù)都能顯著節(jié)省安裝成本，如果無線所占項目點數(shù)的比重為45%，那么其在工程、基建和開車上的花費要比有線方案節(jié)省35%以上。