多晶硅因用于新能源光伏產(chǎn)業(yè)而名聲大噪。它曾經(jīng)創(chuàng)造的財富神話更是吸引了大量企業(yè)紛紛上馬多晶硅項目。然而面對副產(chǎn)物四氯化硅的處理難題，多晶硅企業(yè)正騎虎難下：不處理的話會嚴重污染環(huán)境，而且因資源浪費生產(chǎn)成本也會增加;處理的話暫時又沒有令人滿意的穩(wěn)定可靠的技術作支撐。

　　四氯化硅到底能否被資源化利用?目前的困難究竟是“攔路虎”還是“紙老虎”?利用2010年四氯化硅資源化技術研討會的機會，CCIN記者進行了深入采訪。

　　副產(chǎn)品成了企業(yè)命門

　　四川新光硅業(yè)科技有限責任公司總經(jīng)理陳紹章說：“目前制約中國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸是副產(chǎn)物四氯化硅的處理問題。每生產(chǎn)1千克多晶硅將產(chǎn)生10～15千克四氯化硅，一個1000噸/年的多晶硅廠每年副產(chǎn)的四氯化硅將達到1萬～1.5萬噸。中國多晶硅產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，預計今年產(chǎn)量將達到4萬噸。副產(chǎn)的四氯化硅就將達40萬～60萬噸，數(shù)量巨大。如果僅僅將這些四氯化硅經(jīng)簡單水解處理甚至直接排放，將會對環(huán)境保護造成巨大的壓力，同時也大大增加了原料硅粉和液氯的消耗，多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本將沒有競爭力。”

　　實踐中還有諸多難題

　　當CCIN記者向與會的專家、企業(yè)家提出這個疑問時，才知道四氯化硅處理實施過程中仍然有一些障礙。但他們同時也表示，只要企業(yè)花力氣不斷改進和完善，四氯化硅利用完全可以不再是“攔路虎”。

　　四川永祥多晶硅有限公司副總經(jīng)理易正義說：“在廠外綜合利用方面，將四氯化硅用于生產(chǎn)白炭黑、光纖預制棒和硅橡膠硅樹脂等硅化工產(chǎn)品，這些都是消化四氯化硅的有效路徑。但同時也必須注意到一個難以回避的問題，那就是這些產(chǎn)品市場容量有限。至2009年底，中國已投產(chǎn)氣相法白炭黑裝置約為2.5萬噸/年，預計2011年我國的氣相法白炭黑總產(chǎn)能將達6萬噸/年，并將出現(xiàn)階段性過剩。所以該產(chǎn)品對四氯化硅的消化容量有限。光纖預制棒也是如此。2009年中國光纖用量8800萬芯千米，預制棒70%進口，若全部自制最多需四氯化硅4000噸，連消化一個千噸級多晶硅公司的四氯化硅都難!”

　　此外，多晶硅生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的四氯化硅純度高，磷、硼以及金屬雜質含量極低，將其用于生產(chǎn)氣相法白炭黑也是一種資源浪費。由此可見，采用廠外綜合利用的方式無法消化數(shù)量龐大的四氯化硅，這只能是消化四氯化硅的輔助方式。

　　那么，走廠內(nèi)閉路循環(huán)之路呢?易正義旗幟鮮明地說：“光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的速度和規(guī)模決定了四氯化硅的應用在相當長一段時間內(nèi)必須走閉路循環(huán)的道路。這就必須依靠氫化技術，盡管現(xiàn)有各種技術還存在一些不足之處。例如熱氫化反應溫度高、工藝流程復雜、裝置操作難度大;加熱器采用碳—碳復合材料，成本高;轉化率低、能耗高。冷氫化方法操作壓力高，設備磨損大，不能長期連續(xù)穩(wěn)定運行。但隨著冷氫化技術規(guī)?；\用日趨成熟，其投資少、運行單位成本低的特點決定了它將逐步成為主要應用方向。這樣實現(xiàn)四氯化硅的資源化利用將不成問題。”

　　江西賽維LDK光伏硅高科技有限公司總工程師陳希一同樣對四氯化硅的資源化利用前景比較樂觀。他告訴CCIN記者：“目前之所以存在四氯化硅利用的瓶頸問題，主要是因為很多企業(yè)之前并沒有把注意力放在這方面。如今隨著氫化技術在中國的漸趨成熟，消化大量的四氯化硅不存在技術障礙。我們公司目前正在探討四氯化硅利用的多元化方法，包括熱氫化、冷氫化和生產(chǎn)白炭黑等，以便進行全方位的比較，最終選擇最合適的工藝解決四氯化硅利用難題。”

　　多晶硅作為最主要的光伏材料，為太陽能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。4月12日，國內(nèi)首批6座用太陽能發(fā)電的電話亭在南京祿口國際機場附近的馬路邊亮相。