ADI最近成功完成了對專有模擬、混合信號和 MEMS(微機(jī)電系統(tǒng))制造工藝技術(shù)的升級和改進(jìn)，目的是降低成本，提高晶圓制造效率。美國馬薩諸塞州威明頓工廠的改造已于11月1日完成，而在今年早期，位于愛爾蘭利默瑞克的工廠也完成了改造計(jì)劃，這是 ADI 公司之前宣布的一項(xiàng)確?？蛻粝碛懈咝詢r(jià)比和靈活的全球制造基礎(chǔ)設(shè)施的長期規(guī)劃的一部分。

　　威明頓工廠主要制造射頻、線性和其它模擬產(chǎn)品，并已計(jì)劃生產(chǎn) ADI 的 MEMS 產(chǎn)品。利默瑞克工廠則全部轉(zhuǎn)換成 ADI 公司的高產(chǎn)能8英寸晶圓代工廠。產(chǎn)能的擴(kuò)張和業(yè)務(wù)效率的提高將進(jìn)一步增強(qiáng)ADI 公司使用高性能模擬工藝技術(shù)進(jìn)行制造的能力，其中包括專有的 MEMS、CMOS、BiCMOS、BiPolar 和 SiGe 工藝。

　　ADI 公司的制造戰(zhàn)略充分融合了內(nèi)部和外部業(yè)務(wù)，因此其供應(yīng)鏈能靈活地適應(yīng)市場需求的變動，同時(shí)保持一貫快捷的交貨周期。高性能模擬創(chuàng)新不僅要求電路設(shè)計(jì)方面有所突破，而且在專有的模擬和混合信號處理技術(shù)、封裝和測試方面也要有所突破。另外，ADI 還充分利用與外部代工廠之間的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，可實(shí)現(xiàn)深亞微米工藝技術(shù)和最大300mm 的晶圓生產(chǎn)。

　　“我們能夠在內(nèi)部和外部制造之間取得合理的平衡，從而在整個(gè)工廠升級過程中仍保持了一貫快捷的交貨周期和強(qiáng)大的交付能力。衷心感謝我們的制造和計(jì)劃部門，他們辛勤的工作保證了在充滿挑戰(zhàn)的2009年使得這些重大的改造計(jì)劃得以順利實(shí)施。”ADI 公司核心產(chǎn)品與技術(shù)部門副總裁 Robbie McAdam 表示，“計(jì)劃實(shí)施的加速確保了我們具有足夠的人員、設(shè)備和潔凈室來幫助我們?nèi)虻目蛻魸M足日益上升的需求，并且不存在供應(yīng)鏈中斷的風(fēng)險(xiǎn)。”

　　由于具備大量的成品和裸片庫存，98%的 ADI 產(chǎn)品的交貨周期處于4至8周之內(nèi)，其中包含了代理渠道的走貨時(shí)間。

　　“對 ADI 公司來說，優(yōu)秀的制造和客戶服務(wù)與優(yōu)秀的產(chǎn)品設(shè)計(jì)一樣重要。高性能模擬設(shè)計(jì)離不開創(chuàng)新的工藝技術(shù)、封裝、測試和世界一流的準(zhǔn)時(shí)交貨能力。”McAdam 表示。