11月18日上午，六九硅業(yè)的技術合作方負責人站上講臺向全場四五百位國內(nèi)外來賓介紹六九硅業(yè)項目時，引來掌聲一片。國外技術合作方為六九硅業(yè)從設計、建設到生產(chǎn)啟動提供了支持，使六九硅業(yè)占據(jù)了技術前沿。“通過與國際專家的合作，我們建立起了一支數(shù)十名工程師的技術團隊，其中主要的技術人員有著平均12年以上的多晶硅生產(chǎn)和實際操作經(jīng)驗。”參與了整個六九硅業(yè)建設過程的蔡春立說。

　　據(jù)了解，多晶硅生產(chǎn)的先進技術過去完全掌握在美、德、日等國家的7家大公司手中，在這種技術壟斷的形勢下，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)一度受制于人。由于多晶硅生產(chǎn)處于光伏產(chǎn)業(yè)鏈條的上游，2007年9月27日六九硅業(yè)籌備處成立時，干脆定名為“籌糧處”，以決心破解原料難題。“技術引進之后，我們所做的最主要工作就是消化吸收再創(chuàng)新。”蔡春立指著一片管網(wǎng)設備間說：“你看，這套四氟化硅制備系統(tǒng)完全依靠我們自己搞出來的!”

　　據(jù)他介紹，硅烷法生產(chǎn)多晶硅工藝需要以四氟化硅為原料，但四氟化硅生產(chǎn)在國內(nèi)仍停留在實驗室水平，而來自國外的專家也拿不出完整的工藝設計，只提供了一個“idea(構想)”。

　　化工材料專業(yè)出身的蔡春立帶領團隊開始了攻關，并和國內(nèi)一些大學合作，先在實驗室內(nèi)模擬，從小模型做起，一步步放大，最終使四氟化硅的生產(chǎn)設備定型。

　　2009年5月，六九硅業(yè)同時向國家知識產(chǎn)權局遞交了5項專利申請。“從生產(chǎn)過程中雜質(zhì)是什么都不清楚，發(fā)展到申報專利，六九硅業(yè)的道路值得很多企業(yè)借鑒。”英利集團相關負責人說。

　　蔡春立則瞄準了一個更高的目標——— 明年開建的二期工程將采用硅烷—流化床工藝，這種工藝代表著目前多晶硅行業(yè)的最高水平。

　　低價策略———能耗降低引發(fā)成本、市場連鎖反應

　　2009年年初，國家能源局啟動的首個太陽能特許權項目開標。在這個10兆瓦的項目競標中，英利與國投電力聯(lián)合體報出了0.69元/千瓦時的電價。

　　此價一出，業(yè)界震驚。“英利敢以這個價格競爭，依靠的就是即將投產(chǎn)的六九硅業(yè)。”10月15日，英利董事長苗連生曾在接受本報記者采訪時說。

　　據(jù)六九硅業(yè)有關人士介紹，新硅烷法生產(chǎn)多晶硅，將比三氯氫硅法耗電減少 38%，最高純度可以達到 9N(99.9999999%)以上，而太陽能電池只要求達到6N。“以此測算，六九硅業(yè)產(chǎn)出的多晶硅成本為28美元/公斤。”

　　這又是一個足以令業(yè)界震驚的價位，目前絕大多數(shù)廠家的多晶硅成本在30美元/公斤以上。

　　以六九硅業(yè)以及正在實施的旨在提高光伏電池轉(zhuǎn)換效率的“熊貓計劃”為支撐，在當前市場背景下，英利展開了低成本下的價格策略。“實行低成本下的價格策略，我們的目的就是要向外界宣布，多晶硅天價時代已經(jīng)結(jié)束，光伏企業(yè)盈利需要做足內(nèi)功。”苗連生接受本報記者采訪時說，英利的低價基礎是技術進步帶來的高效率。